ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড রিফিল করার পরে সিন্টারিং প্রক্রিয়ার সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে অসম্পূর্ণ সিন্টারিং, অত্যধিক দ্রুত গরম বা শীতল করার হার, অপর্যাপ্ত প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল, অপর্যাপ্ত ধরে রাখার সময় এবং ভুল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ। এই সমস্যাগুলি সরাসরি নিরোধক কর্মক্ষমতা হ্রাস, শেল ক্র্যাকিং, বা হট-স্টেট পরীক্ষায় ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।
1. অসম্পূর্ণ সিন্টারিং (সবচেয়ে জটিল সমস্যা)
উপসর্গ: ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের দানাগুলি পুনঃপ্রতিস্থাপন করেনি এবং একটি আলগা পাউডার অবস্থায় থাকে; গরম-স্টেট ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স<200 MΩ.
কারণ: প্রকৃত সিন্টারিং তাপমাত্রা 800 ডিগ্রির নিচে (যেমন, 900 ডিগ্রিতে সেট করা কিন্তু একটি বড় চুল্লির তাপমাত্রার বিচ্যুতি সহ); ধারণ সময় 1 ঘন্টার কম, ফলে অপর্যাপ্ত শস্য বৃদ্ধি; কম ভরাট ঘনত্ব (<2.8 g/cm³), affecting heat transfer uniformity.
সমাধান: একটি সম্পূর্ণ এবং সনাক্তযোগ্য তাপ নিয়ন্ত্রণ বক্ররেখা নিশ্চিত করতে স্বয়ংক্রিয় রেকর্ডিং ফাংশন সহ একটি বুদ্ধিমান সিন্টারিং ফার্নেস ব্যবহার করুন এবং হোল্ডিং সময় 1.5 ঘন্টা প্রসারিত করুন।
2. অত্যধিক দ্রুত গরম বা শীতল হার
উপসর্গ: টিউবের খোসায় ফাটল, ফুসকুড়ি বা এমনকি ফেটে যাওয়া দেখা যায়, বিশেষ করে ঠান্ডা হওয়ার সময়।
কারণ: গরম করার হার > 5 ডিগ্রি/মিনিট, যা ধাতব নল এবং ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের অসম প্রসারণ ঘটায়, তাপীয় চাপ সৃষ্টি করে; ফোর্সড এয়ার কুলিং বা ওয়াটার কুলিংয়ের কারণে হঠাৎ কুলিং ক্র্যাকিং হয়; চুল্লি প্রাকৃতিকভাবে ঠান্ডা করার অনুমতি দিতে ব্যর্থতা<200℃.
ঝুঁকি: এমনকি ঠান্ডা{0}}পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হলেও, অপারেশন চলাকালীন উচ্চ তাপমাত্রায় আর্দ্রতা প্রবেশ করা এবং বাষ্প হয়ে যাওয়া সহজেই টিউব ফেটে যেতে পারে।
3. অপর্যাপ্ত প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল
লক্ষণ: সীসা তারের অক্সিডেশন, ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড কার্বনাইজেশন, অস্থির নিরোধক প্রতিরোধ।
কারণ: উচ্চ-বিশুদ্ধতা নাইট্রোজেন বা ভ্যাকুয়াম পরিবেশ প্রবর্তন করতে ব্যর্থতা; চুল্লিতে অক্সিজেনের পরিমাণ > 100ppm; অপর্যাপ্ত গ্যাস প্রবাহ বা দুর্বল সিলিং অবশিষ্ট আর্দ্রতা এবং অমেধ্যের দিকে পরিচালিত করে।
প্রস্তাবনা: সুরক্ষার জন্য 99.99% উচ্চ-বিশুদ্ধতা নাইট্রোজেনের চেয়ে বেশি বা সমান ব্যবহার করুন এবং চুল্লির ভিতরে একটি নিষ্ক্রিয় পরিবেশ নিশ্চিত করতে ক্রমাগত বায়ুচলাচল করুন।
4. অপর্যাপ্ত হোল্ডিং সময়
উপসর্গ: ঠান্ডা নিরোধক প্রতিরোধের যোগ্য (500 MΩ এর চেয়ে বড় বা সমান), কিন্তু গরম পরীক্ষার সময় প্রতিরোধটি তীব্রভাবে কমে যায়।
কারণ: শস্য পুনঃস্থাপন সক্রিয় করার জন্য শুধুমাত্র 30 মিনিটের সময় ধরে রাখা অপর্যাপ্ত; প্রক্রিয়াটি সময়সীমা পূরণকে অগ্রাধিকার দেয়, উপাদানের স্থিতিশীলতাকে বলিদান করে।
ডেটা সমর্থন: 1.5 ঘন্টা ধরে রাখার সময় 1 ঘন্টার তুলনায় গরম নিরোধক পাসের হার 15% এর বেশি উন্নত করে।
5. ভুল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
উপসর্গ: পণ্যের একই ব্যাচের মধ্যে বড় কর্মক্ষমতা ওঠানামা; কেউ যোগ্য, কেউ অযোগ্য।
কারণ: সিন্টারিং ফার্নেস তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ±50 ডিগ্রি বা তার বেশি বিচ্যুতি সহ ক্রমাঙ্কিত হয় না; পিআইডি সেগমেন্টেড তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করা হয় না, যার ফলে তাপমাত্রার তীব্র ওঠানামা হয়।
উন্নতির ব্যবস্থা: নিয়মিতভাবে চুল্লি তাপমাত্রা সেন্সর ক্যালিব্রেট করুন এবং পিআইডি নিয়ন্ত্রণ সহ বুদ্ধিমান সিন্টারিং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
