মাল্টি-গহ্বর নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জড়িত পরিস্থিতিতে অনিয়মিত হট রানার তাপমাত্রা রিডিংয়ের সাধারণ উদাহরণগুলি প্রায়শই ঘটে। এই সমস্যাগুলি সাধারণত কঠোর নান্দনিক প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য উত্পাদন লাইনে পরিলক্ষিত হয়-যেমন খাদ্যের পাত্র এবং চিকিৎসা ডিভাইসগুলি-এবং প্রায়শই গ্রাউন্ড লুপ বা সঠিক সুরক্ষার অভাব দ্বারা ট্রিগার হয়৷ প্রকৃত প্রযুক্তিগত প্রতিবেদন থেকে নিম্নলিখিত দুটি কেস স্টাডি করা হয়েছে।
কেস স্টাডি 1: খাদ্য স্টোরেজ কন্টেইনার উৎপাদনে প্রবাহের ভারসাম্যহীনতা এবং তাপমাত্রার ওঠানামা (Moldex3D প্রযুক্তিগত প্রতিবেদন)
পটভূমি: খাদ্য সঞ্চয়ের পাত্রে ব্যাপক উৎপাদনের সময়, "ফেইলু" দল একটি ভালভ-গটেড হট রানার সিস্টেম ব্যবহার করেছে যাতে স্প্রু বর্জ্য কম হয় এবং পৃষ্ঠের নান্দনিকতা উন্নত হয়।
পর্যবেক্ষণ করা সমস্যা:
একাধিক গরম রানার তাপমাত্রা সেন্সিং পয়েন্টগুলি পর্যায়ক্রমিক পড়ার ওঠানামা প্রদর্শন করে (±15 ডিগ্রী দ্বারা দোদুল্যমান)।
এই ওঠানামাগুলির সাথে প্রবাহের ভারসাম্যহীনতা, বিশিষ্ট ওয়েল্ড লাইন এবং এনক্যাপসুলেশন ত্রুটির মতো সমস্যা ছিল।
প্রাথমিক সন্দেহ ছাঁচ প্রবাহ নকশা সঙ্গে একটি সম্ভাব্য সমস্যা নির্দেশ.
গভীর{0}}তদন্তের ফলাফল:
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন একটি সাধারণ গ্রাউন্ড পয়েন্ট ভাগ করে, একটি গ্রাউন্ড লুপ হস্তক্ষেপ তৈরি করে।
পরিমাপগুলি প্রকাশ করেছে যে বিভিন্ন গরম করার অঞ্চলে AC ভোল্টেজ-ভূমি থেকে-1.8V AC-তে পৌঁছেছে, উল্লেখযোগ্যভাবে নিরাপদ থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করেছে৷
সিগন্যাল তারের ঢালের অভাব ছিল এবং 3 মিটারের বেশি দূরত্বের জন্য সার্ভো পাওয়ার তারের সাথে সমান্তরালভাবে রুট করা হয়েছিল।
সমাধান:
প্রয়োগ করা একক{{0}পয়েন্ট গ্রাউন্ডিং, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার জন্য একটি স্বাধীন স্থল সংযোগ স্থাপন করে।
বিদ্যমান কেবলগুলিকে দ্বিগুণ-ঢালযুক্ত ক্ষতিপূরণ কেবল দিয়ে প্রতিস্থাপন করা হয়েছে; বাইরের ঢালটি মাটির সাথে সংযুক্ত ছিল, যখন ভিতরের ঢালটি শুধুমাত্র এক প্রান্তে স্থল ছিল।
সিগন্যাল ক্যাবল এবং পাওয়ার ক্যাবলগুলিকে পৃথক কেবল ট্রের মাধ্যমে রুট করে, নিশ্চিত করে যে কোনও প্রয়োজনীয় ক্রসওভারগুলি লম্ব কোণে ঘটেছে।
ফলাফল: তাপমাত্রা পড়ার ওঠানামা ±1 ডিগ্রীর মধ্যে হ্রাস পেয়েছে, প্রবাহের ভারসাম্যহীনতা 99% দ্বারা উন্নত হয়েছে, এবং সুবিধাটি 24 ঘন্টা একটানা, স্থিতিশীল উত্পাদন অর্জন করেছে।
কেস স্টাডি 2: একটি "সহজ-পিল" কন্টেইনার মোল্ডে কোর পিন ডিফ্লেকশন এবং টেম্পারেচার কন্ট্রোল অসঙ্গতি (Moldex3D সাকসেস স্টোরি)
পটভূমি: একটি নির্দিষ্ট ম্যানুফ্যাকচারিং ফার্ম একটি একক-ক্যাভিটি ভালভ-গেটেড হট রানার সিস্টেম ব্যবহার করে সরু, আয়তাকার "সহজ-খোসা" খাদ্য পাত্র তৈরি করছিল।
পর্যবেক্ষণ করা সমস্যা:
ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন কোর পিন (পুরুষ ছাঁচ সন্নিবেশ) ওয়ারিং এবং বিচ্যুতি প্রদর্শন করে।
একইসাথে, গরম রানার তাপমাত্রা প্রদর্শনে মাঝে মাঝে ওঠানামা দেখায়, বিশেষ করে উচ্চ-চাপের প্যাকিং পর্যায়ে।
প্রাথমিক মূল্যায়ন পরামর্শ দিয়েছে যে ছাঁচের উপাদানগুলির কাঠামোগত অনমনীয়তা অপর্যাপ্ত ছিল। আরও ডায়াগনস্টিক প্রকাশ করা হয়েছে:
স্প্লিটার প্লেটের দীর্ঘস্থায়ী অপারেশনের পরে, হিটিং রডগুলির নিরোধক স্তরটি পুরানো হয়ে গিয়েছিল, যার ফলে স্থানীয় কারেন্ট ফুটো হয়;
Measurements taken with a megohmmeter showed that the insulation resistance between the heating circuit and the temperature sensing circuit was merely 2.3 MΩ (the standard requirement is >10 MΩ);
লিকেজ কারেন্ট থার্মোকল সিগন্যাল লাইনের সাথে মিলিত হয়, যা তাপমাত্রা রিডিং এ অনিয়মিত ওঠানামা শুরু করে।
সমাধান:
স্প্লিটার প্লেটের নিরোধক কর্মক্ষমতা বাড়াতে পুরানো হিটিং রডগুলি প্রতিস্থাপন করুন;
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ইনপুট টার্মিনালে একটি সংকেত বিচ্ছিন্নতা পরিবর্ধক ইনস্টল করুন;
তেল দূষণের কারণে ক্ষয় রোধ করতে থার্মোকল সংযোগ পয়েন্টে প্রতিরক্ষামূলক কভার যুক্ত করুন।
ফলাফল: তাপমাত্রা রিডিং স্থিতিশীল হয়েছে, ছাঁচের মূল স্থানচ্যুতির সমস্যাটি একই সাথে সমাধান করা হয়েছে, এবং পণ্যের দেয়ালের বেধের সামঞ্জস্য 37% দ্বারা উন্নত হয়েছে।
সাধারণ অন্তর্দৃষ্টি: এই উভয় ক্ষেত্রেই দেখায় যে অনিয়মিত তাপমাত্রা রিডিং প্রায়শই একটি বিচ্ছিন্ন সমস্যা নয়, বরং সিস্টেমের সামগ্রিক বৈদ্যুতিক স্বাস্থ্য সম্পর্কিত একটি "শঙ্কা সংকেত"; তাই, একটি ব্যাপক, বহু-মাত্রিক পদ্ধতির-গ্রাউন্ডিং, শিল্ডিং, ইনসুলেশন, এবং ওয়্যারিং-এর মূল কারণগুলির সমাধানের প্রয়োজন৷
