থার্মোকল পরিমাপকারী উপাদান এবং গরম রানার ধাতব পৃষ্ঠের মধ্যে গঠিত তাপীয় প্রতিরোধ একটি অদৃশ্য বাধা যা তাপমাত্রা সংকেতকে বিকৃত করে, প্রায় সমস্ত ছাঁচের সরঞ্জামে বিদ্যমান একটি বিস্তৃত লুকানো সমস্যা। অনেক প্রসেসর শুধুমাত্র তাপমাত্রার বিচ্যুতিকে ক্ষতিপূরণ দিতে নিয়ামক পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করে কিন্তু যোগাযোগের তাপীয় প্রতিরোধের মূল কারণটিকে উপেক্ষা করে, যা ক্রমাগত অস্থির গলিত তাপমাত্রা এবং পুনরাবৃত্ত ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলির দিকে পরিচালিত করে। এই নিবন্ধটি গঠনের প্রক্রিয়া, বিচারের মান এবং যোগাযোগের তাপীয় প্রতিরোধের সম্পূর্ণ নির্মূল সমাধানগুলি বিশদভাবে বর্ণনা করে।
যোগাযোগ তাপ প্রতিরোধের দুটি ধাতব ফিটিং পৃষ্ঠের মধ্যে ক্ষুদ্র ফাঁক দ্বারা উত্পন্ন হয়. এমনকি পালিশ করা ইস্পাত এবং পিতলের পৃষ্ঠগুলি মাইক্রোস্কোপিক পর্যবেক্ষণের অধীনে মাইক্রো অসমতা বজায় রাখে; এই ফাঁকগুলিতে ভরা বাতাসের অত্যন্ত কম তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, যা ম্যানিফোল্ড বা অগ্রভাগ থেকে থার্মোকল পরিমাপক ঘাঁটি এবং স্প্রিং রিংগুলিতে দ্রুত তাপ স্থানান্তরকে বাধা দেয়। যখন তাপীয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি থাকে, তখন সেন্সর দ্বারা ক্যাপচার করা তাপমাত্রা বাস্তব প্রবাহ চ্যানেলের ধাতব তাপমাত্রার চেয়ে সর্বদা কম থাকে, এবং কন্ট্রোলার ক্রমাগত হিটারের আউটপুট শক্তি বাড়ায়, দীর্ঘ-মেয়াদী গরম করার পরে গুরুতর তাপমাত্রা ওভারশুটকে ট্রিগার করে। বেশ কয়েকটি কারণ তাপ প্রতিরোধের সঞ্চয়কে আরও বাড়িয়ে তুলবে: যোগাযোগ প্লেনের সাথে সংযুক্ত কার্বনাইজড প্লাস্টিকের অবশিষ্টাংশ, তাপীয় ক্লান্তি দ্বারা সৃষ্ট আলগা ফাস্টেনার, বহুগুণ মাউন্টিং পৃষ্ঠে অক্সিডাইজড মরিচা স্তর এবং বিকৃত ইলাস্টিক পরিমাপ রিং।
তাপীয় প্রতিরোধের তীব্রতা -মেশিন ডায়নামিক পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা যেতে পারে। গরম রানারকে উত্পাদন সেট তাপমাত্রায় গরম করুন এবং সম্পূর্ণ তাপীয় ভারসাম্য পৌঁছানোর জন্য দুই ঘন্টার জন্য ধ্রুবক তাপমাত্রা রাখুন। একটি ক্যালিব্রেটেড পোর্টেবল সারফেস থার্মোমিটারকে থার্মোকল ইনস্টলেশন অবস্থানে শক্তভাবে সংযুক্ত করুন, প্রকৃত ধাতব তাপমাত্রা রেকর্ড করুন এবং কন্ট্রোল স্ক্রিনে প্রদর্শিত মানের সাথে তুলনা করুন। রিডিং পার্থক্য 3 ডিগ্রী অতিক্রম করে, যোগাযোগ তাপ প্রতিরোধের গুরুতরভাবে পরিমাপ নির্ভুলতা প্রভাবিত করেছে. থার্মোকলটি বিচ্ছিন্ন করার পরে, পরিমাপের ভিত্তি পৃষ্ঠে স্পষ্ট কালো কার্বন জমা বা হলুদ মরিচা সরাসরি অত্যধিক তাপ প্রতিরোধের নিশ্চিত করতে পারে। বিভিন্ন থার্মোকল স্ট্রাকচারের তাপীয় প্রতিরোধের জন্য আলাদা সংবেদনশীলতা রয়েছে: স্প্রিং রিং অগ্রভাগের থার্মোকলগুলি ফাঁক কমাতে ইলাস্টিক কম্প্রেশনের উপর নির্ভর করে এবং দুর্বল তাপ প্রতিরোধের হস্তক্ষেপ থাকে; স্থির স্ক্রু লকিং সহ ফ্ল্যাট বোতাম ম্যানিফোল্ড প্রোবগুলি দীর্ঘ-চক্র উত্পাদনের পরে তাপ প্রতিরোধের সঞ্চয় করার প্রবণতা বেশি।
প্রমিত ব্যবস্থার একটি সম্পূর্ণ সেট যোগাযোগের তাপীয় প্রতিরোধকে নগণ্য স্তরে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে কাটাতে পারে। ত্রৈমাসিক গভীর রক্ষণাবেক্ষণের সময়, সমস্ত থার্মোকলগুলিকে বিচ্ছিন্ন করুন এবং সমস্ত কার্বন এবং মরিচা স্তর সম্পূর্ণরূপে অপসারণ না হওয়া পর্যন্ত বহুগুণ মাউন্টিং প্লেন এবং পিতল পরিমাপের ভিত্তিকে পালিশ করতে সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাপড় ব্যবহার করুন। পুনঃস্থাপনের আগে, যোগাযোগের পৃষ্ঠে উচ্চ-তাপমাত্রার তাপ পরিবাহী সিলিকন পেস্টের একটি পাতলা স্তর সমানভাবে আবরণ করুন; পেস্টটি মাইক্রো শূন্যস্থান পূরণ করে এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা মাধ্যম দিয়ে বায়ু প্রতিস্থাপন করে, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা 90% এর বেশি কমিয়ে দেয়। সামঞ্জস্যপূর্ণ যোগাযোগের চাপ বজায় রাখার জন্য স্ট্যান্ডার্ড টর্কের মান অনুযায়ী টর্ক রেঞ্চের সাথে কম্প্রেশন স্ক্রুগুলিকে শক্ত করুন, -চাপের বিকৃতি বা কম-আঁটসাঁট করা ফাঁক এড়ান। সময়মত স্প্রিং মেজারিং রিংগুলিকে ইলাস্টিক অ্যাটেন্যুয়েশন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন, কারণ ক্লান্তি স্প্রিংগুলি বারবার ঠান্ডা এবং গরম চক্রের পরে স্থিতিশীল সংকোচন শক্তি প্রদান করতে পারে না।
দীর্ঘ-প্রতিরোধী ব্যবস্থাপনা তাপ প্রতিরোধের সঞ্চয়কে ধীর করে দেয়। প্লাস্টিক পাইরোলাইসিস কার্বন জমা কমাতে দৈনিক উত্পাদনের সময় নিয়মিত গেট এবং বহুগুণ পরিষ্কার করুন; রিসাইকেল করা উপাদানগুলিকে উচ্চ অপরিষ্কার কন্টেন্টের সাথে মিশ্রিত করা এড়িয়ে চলুন যা বিশাল কার্বন অবশিষ্টাংশ তৈরি করে। ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার প্রকৌশল প্লাস্টিক কার্বনাইজেশন প্রবণ, থার্মোকল বিচ্ছিন্নকরণের পরিচ্ছন্নতার চক্রকে তিন মাস থেকে দুই মাস ছোট করুন। নতুন থার্মোকলগুলি কাস্টমাইজ করার সময়, আয়না নির্বাচন করুন-পলিশ পরিমাপের বেস এবং উচ্চ-ক্লান্তি-প্রতিরোধী বেরিলিয়াম কপার স্প্রিংস যাতে ফাঁক এবং ময়লা স্তরগুলি গঠনে বিলম্ব হয়, দীর্ঘ উত্পাদন চক্রের জন্য স্থিতিশীল নিম্ন তাপীয় যোগাযোগের অবস্থা বজায় রাখে।
