ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদনে, গরম রানার গরম করার উপাদানটি স্থিতিশীল গলিত তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য একটি মূল উপাদান এবং এর কার্যকারিতা সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। গরম করার উপাদান প্রতিস্থাপন করার পরে, সিস্টেমের নিরাপদ এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য প্যারামিটার যাচাই একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, এবং কঠোর সময়সীমা এবং অপারেটিং পদ্ধতি মেনে চলতে হবে।
I. পরামিতি যাচাইকরণের মূল নীতি: তাৎক্ষণিকতা এবং পদ্ধতিগত পদ্ধতি
গরম করার উপাদান প্রতিস্থাপনের পর, ইনস্টলেশন, পাওয়ার-অন, এবং একটি স্থিতিশীল অপারেটিং তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরপরই পরামিতি যাচাই শুরু করা উচিত। সম্পূর্ণ যাচাইকরণ প্রক্রিয়াটি অবশ্যই ডাউনটাইম রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের মধ্যে সম্পন্ন করতে হবে এবং ব্যাপক উত্পাদন পর্যায়ে দেরি করা উচিত নয়। এই নীতি তিনটি মূল কারণের উপর ভিত্তি করে:
বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা প্রথম: শর্ট সার্কিট এবং ফুটো হওয়ার মতো নিরাপত্তা দুর্ঘটনা এড়াতে নতুন উপাদানগুলির নিরোধক কর্মক্ষমতা এবং প্রতিরোধের মান অবশ্যই ঠান্ডা-বিদ্যুতের আগে পরীক্ষা করা-অবশ্যই৷
প্রক্রিয়া ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণ: অযাচাইকৃত গরম করার উপাদানগুলির শক্তি বিচ্যুতি বা ভুল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ থাকতে পারে; উৎপাদনে সরাসরি ব্যবহারের ফলে গলে যাওয়া অত্যধিক গরম এবং অবক্ষয় এবং অপর্যাপ্ত ভরাটের মতো ত্রুটি হতে পারে।
সিস্টেম সামঞ্জস্যের নিশ্চয়তা: গরম করার উপাদানগুলির ব্যাচের মধ্যে পৃথক পার্থক্যের জন্য তাৎক্ষণিক যাচাইকরণ এবং ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন যাতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার পিআইডি পরামিতিগুলির সাথে সঠিক মিল নিশ্চিত করা যায় এবং প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা বজায় থাকে।
২. সময়সীমা এবং অপারেশনাল
পর্যায়ক্রমিক যাচাইকরণের পরামিতি যাচাইকরণের মানগুলি অবশ্যই একটি চার-পর্যায়ের প্রক্রিয়া অনুসরণ করবে: "কোল্ড স্টেট টেস্টিং - না-লোড হিটিং - হট স্টেট ক্যালিব্রেশন - মোল্ড ট্রায়াল নিশ্চিতকরণ।" প্রতিটি পর্যায়ের জন্য সময়সীমা এবং গ্রহণযোগ্যতার মান নিম্নরূপ:
1. কোল্ড স্টেট বৈদ্যুতিক যাচাইকরণ: ইনস্টলেশনের পর অবিলম্বে সঞ্চালিত করা হবে।
সময়সীমা: গরম করার উপাদান ইনস্টল, স্থির এবং তারযুক্ত হওয়ার পরে পাওয়ার-আগের 10 মিনিটের মধ্যে সম্পন্ন হয়৷
কোর টেস্টিং: গরম করার উপাদানের ঠান্ডা অবস্থার প্রতিরোধের পরিমাপ করতে একটি ডিজিটাল মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন (নামমাত্র মান থেকে বিচ্যুতি অবশ্যই ±5% এর কম বা সমান হতে হবে), এবং মাটিতে নিরোধক প্রতিরোধের পরীক্ষা করতে একটি 500V মেগোহ্যামিটার ব্যবহার করুন (5MΩ এর চেয়ে বড় বা সমান)।
গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড: শুধুমাত্র যখন প্রতিরোধের মান স্পেসিফিকেশন পূরণ করে এবং নিরোধক কর্মক্ষমতা মান পূরণ করে তখনই শক্তি-অন ফেজ শুরু হতে পারে।
2. না-লোড হিটিং যাচাইকরণ: পাওয়ার চালু হওয়ার 15 মিনিটের মধ্যে সম্পন্ন-
সময়সীমা: সিস্টেম চালিত হওয়ার পরে এবং গরম করা শুরু হওয়ার পরে, রিয়েল টাইমে গরম করার বক্ররেখা নিরীক্ষণ করুন।
মূল সনাক্তকরণ: প্রতিটি তাপমাত্রা অঞ্চলের গরম করার হার পর্যবেক্ষণ করুন (5 ডিগ্রি / মিনিটের কম বা সমান হওয়া উচিত), সেট তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে 10 মিনিটের জন্য স্থির করুন এবং নিশ্চিত করুন যে "ওভার-তাপমাত্রার অ্যালার্ম" বা "সেন্সর ব্যর্থতা" এর মতো কোনও অস্বাভাবিক কোড নেই।
পাসের মানদণ্ড: তাপমাত্রার ওঠানামার পরিসর ±2 ডিগ্রির কম বা সমান, গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন কোন লাফ বা বিলম্ব হবে না।
3. তাপীয় নির্ভুলতা যাচাই: তাপমাত্রা স্থিতিশীল করার পর অবিলম্বে সম্পাদিত।
সময়সীমা: সিস্টেম সেট তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে এবং 10 মিনিটের জন্য স্থিরভাবে চলে।
মূল শনাক্তকরণ: অগ্রভাগের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা পরিমাপ করতে একটি শিল্প-গ্রেড ইনফ্রারেড থার্মোমিটার (নির্ভুলতা ±1 ডিগ্রী) ব্যবহার করুন এবং এটিকে কন্ট্রোলার ডিসপ্লে মানের সাথে তুলনা করুন; বিচ্যুতি অবশ্যই ±3 ডিগ্রির কম বা সমান হতে হবে। একই সাথে ম্যানিফোল্ডের প্রতিটি এলাকার তাপমাত্রার অভিন্নতা পরীক্ষা করুন; সর্বোচ্চ তাপমাত্রার পার্থক্য ±5 ডিগ্রির কম বা সমান।
পাসের মানদণ্ড: তাপমাত্রার বিচ্যুতি মান পূরণ করে, এবং তাপ ক্ষেত্রের বন্টন অভিন্ন, কোনো স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম বা ঠান্ডা দাগ নেই।
4. ট্রায়াল ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন যাচাইকরণ: আনুষ্ঠানিক উত্পাদন আগে সম্পন্ন করা.
টাইমলাইন: উপরের যাচাইকরণ সম্পূর্ণ হওয়ার পরপরই ট্রায়াল মোল্ডিং শুরু করা উচিত।
মূল পরীক্ষা: ক্রমাগত 5-10 ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রের জন্য উত্পাদন করুন, পণ্যের ওজনের সামঞ্জস্য পরীক্ষা করুন (±1% এর চেয়ে কম বা সমান বিচ্যুতি), চেহারার গুণমান (কোনও দাগ নেই, রূপালী রেখা, ছোট শট), এবং মূল মাত্রিক স্থিতিশীলতা (±0.05 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান)।
পাস/ফেল জাজমেন্ট: শুধুমাত্র পণ্য প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে ব্যাপক উৎপাদনে এগিয়ে যেতে পারে।
III. বিশেষ পরিস্থিতির জন্য যাচাইকরণ সমন্বয় কৌশল
জরুরী মেরামত পরিস্থিতি: যদি হঠাৎ ব্যর্থতার কারণে উপাদানগুলি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, তবে কিছু প্রক্রিয়া সহজ করা যেতে পারে, তবে ঠান্ডা নিরোধক পরীক্ষা এবং লোড তাপমাত্রা বৃদ্ধি যাচাইকরণ বাধ্যতামূলক নয়৷ ট্রায়াল ছাঁচনির্মাণ নিশ্চিতকরণ 3 চক্র সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে.
ব্যাচ প্রতিস্থাপনের পরিস্থিতি: একাধিক চ্যানেল একই সাথে প্রতিস্থাপন করার সময়, ক্রস-হস্তক্ষেপ এড়াতে প্রতিটি চ্যানেলকে স্বাধীনভাবে যাচাই করতে হবে।
উচ্চ-নির্ভুল ছাঁচনির্মাণ পরিস্থিতি: উদাহরণ স্বরূপ, চিকিৎসা ও অপটিক্যাল পণ্যের উৎপাদনে, একটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ক্রমাঙ্কন ধাপ যোগ করা প্রয়োজন, মাল্টি-বিন্দু তাপমাত্রা তুলনার জন্য স্ট্যান্ডার্ড থার্মোকল ব্যবহার করে বিচ্যুতি নিশ্চিত করতে ±1 ডিগ্রির কম বা সমান।
