অপর্যাপ্ত হট রানার পরিষ্কারের সময় এবং বিভিন্ন উপকরণের হট রানারদের পরিষ্কার করার নির্দিষ্টকরণের প্রাসঙ্গিক ব্যাকগ্রাউন্ডের প্রভাব সম্পর্কে আপনার পূর্বের উদ্বেগের উপর ভিত্তি করে, নিম্নলিখিত বহুমাত্রিক পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে যে অপর্যাপ্ত পরিচ্ছন্নতার কারণে হট রানার ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করতে:
I. চেহারা এবং অপারেটিং স্থিতি পরিদর্শন
উপাদান কার্বনাইজেশন এবং ক্লাম্পিং বা রানার খোলার সময় বাধার লক্ষণগুলির জন্য গরম রানার অগ্রভাগের অগ্রভাগ পর্যবেক্ষণ করুন। এগুলি অপর্যাপ্ত পরিচ্ছন্নতার কারণে ক্ষতির সবচেয়ে সরাসরি প্রাথমিক লক্ষণ।
স্টার্টআপের সময়, ভালভের সুই আটকে আছে কিনা বা পুরোপুরি খোলা/বন্ধ নেই কিনা তা পরীক্ষা করুন। এটি সম্ভবত ভালভের সুই জ্যাম করার জন্য শক্ত অবশিষ্ট উপাদানগুলির কারণে, যা অপর্যাপ্ত পরিচ্ছন্নতার কারণে সৃষ্ট চলমান অংশগুলির ক্ষতি নির্দেশ করে।
২. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন স্থিতি যাচাইকরণ
ক্রমাগত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময়, কালো দাগ, হলুদ রেখা, বা বিবর্ণ অবশিষ্টাংশগুলি ছাঁচ করা অংশগুলির পৃষ্ঠে ক্রমাগত প্রদর্শিত হচ্ছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। কাঁচামালের সমস্যাগুলি বাতিল করার পরে, এটি রানারের ভিতরের দেয়ালে অবশিষ্ট কার্বন বিল্ডআপ হিসাবে নির্ধারণ করা যেতে পারে, যা অপর্যাপ্ত পরিচ্ছন্নতার কারণে রানার দূষণের ক্ষতি নির্দেশ করে।
স্বাভাবিক অবস্থায় ইনজেকশনের চাপ তুলনা করুন। যদি একই প্রক্রিয়ার অধীনে ইনজেকশনের চাপ উল্লেখযোগ্যভাবে 15% এর বেশি বৃদ্ধি পায়, তাহলে এটি নির্দেশ করে যে রানার ব্যাস অবশিষ্টাংশ জমা হওয়ার কারণে সংকুচিত হয়েছে, যা অপর্যাপ্ত পরিচ্ছন্নতার কারণে রানার ব্যাসের ক্ষতি নির্দেশ করে।
III. বিচ্ছিন্ন করার পরে অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন
গরম রানারকে বিচ্ছিন্ন করার পরে, কার্বনাইজেশন বা উপাদানের অবশিষ্টাংশের বড় অংশের জন্য ভিতরের প্রাচীরটি পর্যবেক্ষণ করুন। সাধারণ ইস্পাতের গরম রানারগুলির ছিদ্রগুলিতে গাঢ় কার্বন জমা হয় যা নিয়মিত পরিষ্কারের মাধ্যমে অপসারণ করা যায় না; এটি অপর্যাপ্ত পরিচ্ছন্নতার কারণে অপরিবর্তনীয় ক্ষতি।
দৃঢ় অবশিষ্ট উপাদান দ্বারা সৃষ্ট স্ক্র্যাচ বা বিকৃতির জন্য গরম রানার সিলিং পৃষ্ঠ পরিদর্শন করুন। এটি পরবর্তী উত্পাদনে আঠালো ফুটো হতে পারে এবং অপর্যাপ্ত পরিচ্ছন্নতার কারণে সিলিং কাঠামোর ক্ষতি হিসাবে বিবেচিত হয়।
