একটি মূল্যবান ধাতু থার্মোকল অ্যানিলিং ব্যর্থ হয়েছে কিনা তা কীভাবে নির্ধারণ করবেন

Mar 04, 2026

একটি বার্তা রেখে যান

মূল্যবান ধাতু থার্মোকলগুলিতে অ্যানিলিং ব্যর্থতা সরাসরি তাপমাত্রা পরিমাপের নির্ভুলতা এবং সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। একটি পদ্ধতিগত পরীক্ষার প্রক্রিয়া সঠিকভাবে অ্যানিলিং ব্যর্থতা সনাক্ত করতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, নিরোধক প্রতিরোধের পরীক্ষা, নন-অভিন্ন সম্ভাব্য পরীক্ষা, এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পরীক্ষায় ফোকাস করে। এই পদক্ষেপগুলির যে কোনওটিতে অস্বাভাবিকতা নির্দেশ করে যে অ্যানিলিং প্রত্যাশিত ফলাফল অর্জন করেনি। নিম্নলিখিতগুলি জাতীয় যাচাইকরণ মান JJG75-2022 এবং শিল্প অনুশীলনের উপর ভিত্তি করে ব্যর্থতার বিচারের মান এবং সংশ্লিষ্ট পরামর্শগুলি রয়েছে৷

 

I. ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: শারীরিক-স্তরের অ্যানিলিং ব্যর্থতা সনাক্ত করা

অ্যানিলিং করার পরে থার্মোকলের পৃষ্ঠে যদি স্পষ্ট ত্রুটিগুলি পাওয়া যায়, তবে এটি নির্দেশ করে যে প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণের বাইরে বা অপারেশনটি অনুপযুক্ত।

অ্যানিলিং ব্যর্থতার সংকেত:

পৃষ্ঠের কালো হওয়া, ধূসর দাগ, মটলিং, বা স্থানীয় বিবর্ণতা → অসম অ্যানিলিং তাপমাত্রা বা দূষিত চুল্লি বায়ুমণ্ডল

সাদা পাউডার অবশিষ্টাংশ → সোডিয়াম টেট্রাবোরেট পরিষ্কারের পরে অসম্পূর্ণ অপসারণ

স্থানীয়ভাবে ইলেক্ট্রোড গলে যাওয়া, বিকৃতি বা মোটা দানা → অতিরিক্ত তাপমাত্রা উপাদানের অবক্ষয় ঘটায়

প্রতিরক্ষামূলক টিউবের ভেতরের দেয়ালে বিবর্ণতা বা ধাতব জমা → উচ্চ তাপমাত্রায় মূল্যবান ধাতুর উদ্বায়ীকরণ বা দূষণ

যদি উপরের ঘটনাগুলির মধ্যে কোনটি পাওয়া যায়, তাহলে টিউবটি আবার পরিষ্কার করা উচিত এবং সরাসরি ব্যবহার এড়াতে অ্যানিলিং তাপমাত্রা এবং সময় সামঞ্জস্য করা উচিত।

 

২. অন্তরণ প্রতিরোধের পরীক্ষা: অভ্যন্তরীণ দূষণ বা কাঠামোগত ক্ষতি সনাক্তকরণ

নিরোধক কর্মক্ষমতা কমে যাওয়া অ্যানিলিং ব্যর্থতার একটি গুরুত্বপূর্ণ পরোক্ষ সূচক, যা থার্মোকলের ভিতরে সম্ভাব্য আর্দ্রতা বা দূষণ প্রতিফলিত করে।

পরীক্ষার শর্ত: 1 মিনিটের জন্য 500V DC ভোল্টেজ প্রয়োগ করুন।

অ্যানিলিং ব্যর্থতার মানদণ্ড:

অন্তরণ প্রতিরোধের<100 MΩ → Indicates moisture, contamination, or micro-cracks in the insulation layer.

সাধারণ কারণ:

annealing আগে অসম্পূর্ণ শুকানোর

অপরিষ্কারযুক্ত সিরামিক টিউব ব্যবহার করা (আনফায়ারড)

অপারেটিং পরিবেশে তেল বা ধুলো দূষণ

কম নিরোধক প্রতিরোধের কারণে পরিমাপের শব্দ এবং সংকেত প্রবাহ বৃদ্ধি পায়, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতার অবস্থার অধীনে।

 

III. নন-অভিন্ন সম্ভাব্য পরীক্ষা: উপাদানের অভিন্নতা পুনরুদ্ধার করা হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করা

এটি অ্যানিলিং ব্যর্থতা নির্ধারণের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সূচক, যা সরাসরি থার্মোইলেকট্রোডের মধ্যে স্ট্রেস রিলিফ এবং কম্পোজিশন একজাতকরণের ডিগ্রি প্রতিফলিত করে।

পরীক্ষা পদ্ধতি: একটি অক্ষীয় তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট ফার্নেসে থার্মোকল রাখুন (যেমন, শেষ 1000 ডিগ্রি পরিমাপ করা, রেফারেন্স শেষ 0 ডিগ্রি) এবং অতিরিক্ত সম্ভাব্যতা পরিমাপ করুন।

অ্যানিলিং ব্যর্থতার মানদণ্ড: নন-অভিন্ন সম্ভাব্য > সহনশীলতার 1/3। উদাহরণস্বরূপ, একটি S-টাইপ থার্মোকলের সাথে: 1000 ডিগ্রীতে, সহনশীলতা হল ±60 μV → অ-অভিন্ন সম্ভাব্য > 20 μV ব্যর্থতা নির্দেশ করে।

ব্যর্থতার পরিণতি: তাপমাত্রা রিডিংয়ের পদ্ধতিগত বিচ্যুতি, যার ফলে ক্রমাঙ্কন ব্যর্থ হয়। দীর্ঘ-মেয়াদী ব্যবহারের সময় অপ্রত্যাশিত প্রবাহ।

অধ্যয়নগুলি দেখায় যে S-টাইপ থার্মোকল যেগুলি পর্যাপ্তভাবে অ্যানিল করা হয়নি সেগুলি কম থার্মোইলেকট্রিক সম্ভাব্যতা প্রদর্শন করতে পারে, যা উচ্চ তাপমাত্রা পরিমাপের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে৷

 

IV পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পরীক্ষা: তাপবিদ্যুৎ কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতা যাচাই করা

অ্যানিলিংয়ের পরে একই তাপমাত্রায় থার্মোকলের আউটপুটের ধারাবাহিকতা মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়, অবশিষ্ট চাপ সম্পূর্ণরূপে মুক্তি পেয়েছে কিনা তা প্রতিফলিত করে।

অপারেটিং পদ্ধতি:

30 মিনিটের জন্য একটি ধ্রুবক তাপমাত্রার চুল্লিতে (যেমন, 1000 ডিগ্রি) স্থির করুন।

5 মিনিটের বেশি বা সমান ব্যবধানে পরপর তিনবার থার্মোইলেক্ট্রিক সম্ভাব্যতা পরিমাপ করুন।

পরিসর গণনা করুন (সর্বোচ্চ মান - সর্বনিম্ন মান)।

অ্যানিলিং ব্যর্থতার রায়:

তিনটি রিডিংয়ের পরিসর > থার্মোকল সহনশীলতা।

উদাহরণস্বরূপ: S-টাইপ 1000 ডিগ্রি সহনশীলতা ±15 μV → পরিসর > 15 μV ব্যর্থতা নির্দেশ করে।

ব্যর্থতার কারণ:

অপর্যাপ্ত অ্যানিলিং তাপমাত্রা বা খুব কম ধরে রাখার সময়।

অত্যধিক দ্রুত শীতল হার, নতুন তাপ চাপ প্রবর্তন.

সম্মিলিত অ্যানিলিং প্রক্রিয়া "প্রথম + পরে চুল্লিতে পাওয়ার-" ব্যবহার করতে ব্যর্থতা।

info-1328-915

অনুসন্ধান পাঠান
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনযদি কোন প্রশ্ন থাকে

আপনি ফোন, ইমেল বা নীচের অনলাইন ফর্মের মাধ্যমে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন। আমাদের বিশেষজ্ঞ শীঘ্রই আপনার সাথে যোগাযোগ করবেন।

এখন যোগাযোগ করুন!