গরম রানার সিস্টেমের জন্য নিরোধক প্রতিরোধের পরীক্ষার নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, মূল বিষয়গুলি নিম্নলিখিতগুলির মধ্যে রয়েছে: পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা; সঠিক প্রোটোকল অনুযায়ী মেগোহমিটার (500V ডিসি) ব্যবহার করে; স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতি মেনে চলা (যেমন "কোল্ড-স্টেট" পরীক্ষা করা এবং পর্যাপ্ত স্রাব নিশ্চিত করা); ত্রুটি অবস্থানগুলি চিহ্নিত করতে বিভক্ত পরিমাপ পরিচালনা করা; এবং পৃষ্ঠের দূষণ, অবশিষ্ট চার্জ এবং প্ররোচিত ভোল্টেজের মতো কারণগুলি থেকে হস্তক্ষেপ রোধ করতে নিয়মিত পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি ক্রমাঙ্কন করা।
1. নিয়ন্ত্রণের মূল পরিবেশগত কারণ
তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা:
তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে নিরোধক প্রতিরোধের মান হ্রাস পায়। রিডিংগুলিতে শাটডাউনের পরপরই উপস্থিত-উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাব এড়াতে ঘরের তাপমাত্রায় (20-25 ডিগ্রি) "ঠান্ডা-স্থিতি" পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়৷ যদি "হট-স্টেট" পরীক্ষা অনিবার্য হয়, তবে তাপমাত্রা অবশ্যই রেকর্ড করা উচিত এবং ঐতিহাসিক তথ্যের সাথে তুলনা করার জন্য একটি আদর্শ রেফারেন্স মানতে রূপান্তর করা উচিত।
আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ:
যখন বাতাসের আপেক্ষিক আর্দ্রতা 70% ছাড়িয়ে যায়, তখন একটি পরিবাহী জলের ফিল্ম সহজেই নিরোধক পৃষ্ঠগুলিতে গঠন করতে পারে, যার ফলে পরিমাপ কম পরিমাপ করা হয়। পরীক্ষার আগে, নিশ্চিত করুন যে ছাঁচটি শুকনো আছে; আর্দ্র পরিবেশে, সংযোগকারী এলাকাগুলিকে পূর্ব-শুকানোর জন্য একটি ডিহিউমিডিফায়ার বা একটি হিট বন্দুক ব্যবহার করুন (80 ডিগ্রির কম বা সমানে সেট করুন)।
কাজের সারফেস পরিষ্কার করুন:
তেলের দাগ, মোল্ড রিলিজ এজেন্ট অবশিষ্টাংশ এবং কার্বনাইজড জমা অপসারণ করতে সংযোগকারী টার্মিনাল, হিটিং এলিমেন্ট হাউজিং এবং তারের প্লাগগুলিকে অ্যানহাইড্রাস অ্যালকোহল দিয়ে মুছে ফেলুন, যার ফলে পৃষ্ঠের ফুটো স্রোতগুলি সামগ্রিক প্রতিরোধের মানকে প্রভাবিত করতে বাধা দেয়।
2. পরীক্ষার সরঞ্জাম সঠিকভাবে নির্বাচন করুন এবং ক্যালিব্রেট করুন
উপযুক্ত মেগোহমিটার নির্বাচন করুন:
500V DC আউটপুট ভোল্টেজ এবং 0 থেকে 10 GΩ কভার করার একটি পরিমাপ পরিসীমা সহ একটি ডিজিটাল মেগোহমিমিটার ব্যবহার করুন। ডিভাইসের হস্তক্ষেপের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য 1 mA-এর থেকে বেশি বা সমান সর্বোচ্চ আউটপুট কারেন্ট বাঞ্ছনীয়।
গার্ড টার্মিনাল (জি টার্মিনাল) ব্যবহার করুন:
উচ্চ-আর্দ্রতা বা দূষিত পরিবেশে, একটি গার্ড ওয়্যারকে G টার্মিনালের সাথে সংযুক্ত করা পরিমাপের ফলাফলের উপর পৃষ্ঠের ফুটো স্রোতের প্রভাবকে কার্যকরভাবে দূর করতে পারে, যার ফলে নির্ভুলতা উন্নত হয়।
নিয়মিত যন্ত্র ক্যালিব্রেট করুন:
প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত সময়সূচী অনুসারে মেগোহমিটারকে ক্যালিব্রেট করুন (সাধারণত প্রতি 6 থেকে 12 মাসে) যাতে পরিমাপের ত্রুটিগুলি অনুমোদিত সীমার মধ্যে থাকে এবং সরঞ্জামের ড্রিফ্টের কারণে ভুল রোগ নির্ণয় রোধ করা যায়।
3. মানসম্মত পরীক্ষা পদ্ধতি
পাওয়ার অফ এবং সম্পূর্ণ ডিসচার্জ:
প্রতিটি পরীক্ষার আগে এবং পরে, পরীক্ষার অধীনে থাকা সিস্টেমটিকে চার্জিং সময়ের 1.5 গুণের কম সময়ের জন্য গ্রাউন্ডে ডিসচার্জ করতে হবে (ন্যূনতম 5 মিনিট বাঞ্ছনীয়)। এটি অবশিষ্ট চার্জগুলিকে মিথ্যাভাবে উচ্চতর রিডিং বা পরীক্ষার উপকরণের ক্ষতি করতে বাধা দেয়।
বিভক্ত এবং বিচ্ছিন্ন পরিমাপ:
সমান্তরালভাবে সমগ্র সিস্টেম পরীক্ষা করা এড়িয়ে চলুন, কারণ এটি একক-বিন্দুর ত্রুটিগুলিকে মুখোশ করতে পারে৷ পরিবর্তে, প্রতিটি সার্কিটকে পৃথকভাবে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন এবং সমস্যার উত্সটি সঠিকভাবে চিহ্নিত করতে তারের জোতা, সংযোগকারী এবং গরম করার উপাদানের বডির জন্য আলাদাভাবে গ্রাউন্ডে অন্তরণ প্রতিরোধের পরিমাপ করুন।
একটি নির্দিষ্ট চাপের সময়ে পড়া:
প্রতিষ্ঠিত প্রোটোকল অনুসারে, ভোল্টেজ প্রয়োগ করার ঠিক এক মিনিট পরে মেগোহমিটার রিডিং রেকর্ড করুন। এই মুহুর্তে, মেরুকরণ প্রক্রিয়াটি মূলত স্থিতিশীল হয়েছে, ফলাফলগুলিকে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং তুলনামূলক করে তুলেছে।
4. বাহ্যিক হস্তক্ষেপ দূর করা
প্ররোচিত ভোল্টেজ এড়িয়ে চলুন:
শক্তিযুক্ত সরঞ্জামের আশেপাশে পরিমাপ পরিচালনা করার সময়, প্ররোচিত ভোল্টেজগুলি উপস্থিত হতে পারে, যা একটি নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করতে পারে এবং পড়ার সাথে হস্তক্ষেপ করতে পারে। ঢালযুক্ত তারগুলি ব্যবহার করুন, সঠিক গ্রাউন্ডিং নিশ্চিত করুন, এবং-প্রয়োজনে-অস্থায়ী শিল্ডিং ডিভাইসগুলি ইনস্টল করুন৷
ভাল যোগাযোগ নিশ্চিত করুন:
পরীক্ষার প্রোব এবং পরিমাপ পয়েন্টগুলির মধ্যে দুর্বল যোগাযোগ যোগাযোগ প্রতিরোধের পরিচয় দিতে পারে, যার ফলে ফলাফলের নির্ভুলতার সাথে আপস করে। টার্মিনালগুলি পরিষ্কার করুন এবং একটি নির্ভরযোগ্য সংযোগ নিশ্চিত করতে প্রোবগুলিকে শক্তভাবে টিপুন৷
