হট রানার অভ্যন্তরীণ হিটিং সিস্টেমের উপর আপনার ফোকাস খুব পেশাদার। যদিও এই সিস্টেমগুলি অত্যন্ত দক্ষ, তাদের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যতিক্রমী নির্ভুলতা প্রয়োজন। সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ শুধুমাত্র যন্ত্রপাতির আয়ুষ্কাল বাড়ায় না বরং স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম বা ব্লকেজের কারণে উপাদানের অবক্ষয় এবং উৎপাদন বাধাও প্রতিরোধ করে। নিম্নোক্ত হট রানার মধ্যে গরম করার সিস্টেমের জন্য একটি পদ্ধতিগত রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা:
I. দৈনিক অপারেশন চলাকালীন প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ
তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ এবং রেকর্ডিং
প্রতিটি শিফটে প্রতিটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অঞ্চলের প্রকৃত তাপমাত্রা এবং সেট মানের মধ্যে বিচ্যুতি পরীক্ষা করুন। অনুমোদিত পরিসীমা হল ±3 ডিগ্রী।
তাপমাত্রার ওঠানামার প্রবণতা রেকর্ড করুন এবং অবিলম্বে কোনো অবিরাম প্রবাহ বা লাফের তদন্ত করুন।
পরিষ্কার অগ্রভাগ পৃষ্ঠ
বন্ধ করার পরে, অগ্রভাগের শেষ মুখ থেকে কার্বন জমা অপসারণ করতে একটি তামার ব্রাশ বা কাঠের চিপ ব্যবহার করুন। স্ক্র্যাপ করার জন্য ইস্পাত সরঞ্জাম ব্যবহার করবেন না।
রানার আউটলেটটি একটি লিন্ট-বিনামূল্যে একটি বিশেষ ক্লিনিং এজেন্ট (যেমন DCE) দিয়ে স্যাঁতসেঁতে করে মুছে ফেলুন যাতে অবশিষ্টাংশ শক্ত হতে না পারে।
হিটিং এবং সেন্সিং সার্কিট পরিদর্শন করুন
ক্ষতি, বার্ধক্য, অতিরিক্ত গরম বা বিবর্ণতার জন্য তারগুলিকে দৃশ্যত পরিদর্শন করুন।
একটি ওপেন সার্কিট বা শর্ট সার্কিট আছে কিনা তা নির্ধারণ করতে হিটিং উপাদানটির প্রতিরোধের পরিমাপ করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন (সাধারণ মানগুলি প্রস্তুতকারকের বৈশিষ্ট্যগুলিকে নির্দেশ করে)।
সঠিক তাপমাত্রা পরিমাপ নিশ্চিত করতে সেন্সিং তারের প্রতিরোধের পরিমাপ করুন (PT100 25 ডিগ্রিতে 109.6Ω হওয়া উচিত)।
২. নিয়মিত গভীর রক্ষণাবেক্ষণ (প্রতি 6 মাসে প্রস্তাবিত)
1. disassembly এবং পরিষ্কার করা
সম্পূর্ণরূপে ছাঁচকে 60 ডিগ্রির নিচে ঠান্ডা করুন, পাওয়ার এবং লক সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন (LOTO)।
গরম অগ্রভাগের সমাবেশটি সরান, হিটিং প্রোব এবং ডিস্ট্রিবিউটর টিউবটি বের করুন।
প্রবাহ চ্যানেল থেকে কার্বন জমা এবং স্থবির উপাদান অপসারণ করতে একটি উত্সর্গীকৃত কার্বন অপসারণ সরঞ্জাম বা সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করুন।
একগুঁয়ে কার্বাইডের জন্য, নিম্ন-তাপমাত্রা বেকিং এবং যান্ত্রিক পরিষ্কারের সমন্বয় ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে উচ্চ-তাপমাত্রা বিমোচনের ক্ষতি না হয়।
2. মূল উপাদান পরিদর্শন
|
কম্পোনেন্ট |
পরিদর্শন পয়েন্ট |
|
হিটিং প্রোব |
পৃষ্ঠে কোন ফাটল বা bulges, স্থিতিশীল প্রতিরোধের মান. |
|
ডিস্ট্রিবিউটর টিউব |
কার্বন জমা ছাড়া মসৃণ অভ্যন্তরীণ প্রাচীর, অবস্থান গর্তের কোন বিকৃতি নেই। |
|
সিলিং রিং |
কোন বার্ধক্য বা চ্যাপ্টা না, প্রতিস্থাপন চক্র প্রস্তাবিত 2 বছরের কম বা সমান। |
|
থার্মোকল খাপ |
কোন বাধা নেই, সেন্সিং মাথার ভাল যোগাযোগ। |
3. পুনরায় একত্রিত করা এবং সিলিং
ইনস্টলেশনের সময়, গরম করার উপাদান এবং প্রবাহ চ্যানেল প্লেটের মধ্যে অভিন্ন ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করুন।
অতিরিক্ত শক্ত হওয়া এবং বিকৃতি রোধ করতে প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট টর্কের স্ক্রুগুলিকে শক্ত করতে একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করুন।
সিলিং এবং তাপ স্থানান্তর দক্ষতা উন্নত করতে সমস্ত সিলিং পৃষ্ঠগুলিতে উচ্চ-তাপমাত্রা সিলিং গ্রীস প্রয়োগ করুন৷
III. কমন ফল্ট প্রিভেনশন এবং হ্যান্ডলিং
ফ্লো চ্যানেল ব্লকেজ
কারণ: উপাদানের অবক্ষয়, অসম্পূর্ণ উপাদান প্রতিস্থাপন, দীর্ঘায়িত শাটডাউনের সময় পরিষ্কারের অভাব।
সমাধান:
উপকরণ পরিবর্তন করার সময় উচ্চ-প্রবাহযোগ্যতা পরিষ্কার করার উপাদান (যেমন পিপি বা বিশেষ পরিষ্কারের উপাদান) ব্যবহার করুন।
দীর্ঘায়িত শাটডাউনের আগে সিস্টেমটি খালি করুন এবং শীতল করুন।
নিয়মিত "গরম ভেজানো" পরিষ্কার করুন: উপাদানের উপরের সীমা +20 ডিগ্রীতে তাপমাত্রা বাড়ান, 30 মিনিটের জন্য বজায় রাখুন, তারপর নতুন উপাদান দিয়ে পুশ করুন৷
স্থানীয় ওভারহিটিং বা পোড়া উপাদান
কারণগুলি: হিটার পাওয়ার ভারসাম্যহীনতা, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের অসঙ্গতি, দুর্বল থার্মোকল যোগাযোগ
সমাধান:
প্রতিটি চ্যানেলের জন্য পিআইডি পরামিতিগুলি মেলে তা নিশ্চিত করতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি ক্যালিব্রেট করুন।
প্রবাহ চ্যানেলের প্রাচীর থেকে 10 মিমি থেকে কম বা সমান সেন্সিং পয়েন্ট সহ থার্মোকলটি সঠিকভাবে ঢোকানো হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
বিদ্যুতের ক্ষয় রোধ করতে বার্ধক্যজনিত গরম করার উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন যা ক্ষতিপূরণমূলক অতিরিক্ত উত্তাপের দিকে পরিচালিত করে।
বর্ধিত চাপ ক্ষতি
কারণ: পুরু বাইরের রিং দৃঢ় স্তর, প্রবাহ চ্যানেল ডিজাইনে মৃত কোণ
সমাধান:
তাপমাত্রা সেটিংস অপ্টিমাইজ করুন, যথাযথভাবে প্রবাহ চ্যানেলের তাপমাত্রাকে দৃঢ় স্তরকে পাতলা করুন।
নিশ্চিত করুন যে বাঁকের গলিত প্রবাহের দিকটি প্রবাহের মৃত কোণগুলি দূর করার জন্য একটি মসৃণ রূপান্তর।
IV পোস্ট-রক্ষণাবেক্ষণ যাচাইকরণের ধাপ
নিরোধক এবং ধারাবাহিকতা পরীক্ষা
মাটিতে হিটিং রডের নিরোধক প্রতিরোধের পরীক্ষা করতে একটি মেগোহমমিটার ব্যবহার করুন। 5MΩ এর চেয়ে বড় বা সমান
হস্তক্ষেপ রোধ করতে তাপমাত্রা সেন্সিং তারের ঢালটি একক পয়েন্টে গ্রাউন্ড করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
না-লোড হিটিং পরীক্ষা
পাওয়ার অন করার পরে, প্রতিটি জোনের তাপমাত্রা বৃদ্ধি সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়েছে কিনা এবং কোন অ্যালার্ম কোড (যেমন E1, ওভার টেম্প) আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।
কন্ট্রোলার ডিসপ্লে মানের সাথে অগ্রভাগের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা তুলনা করতে একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করুন; বিচ্যুতি ±3 ডিগ্রির চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত।
ট্রায়াল উত্পাদন যাচাইকরণ
5-10 ট্রায়াল উত্পাদন চক্র পরিচালনা করুন।
গলিত প্রবাহ অভিন্ন কিনা এবং কোন জেটিং চিহ্ন, ঝলসানো চিহ্ন বা অপর্যাপ্ত ফিলিং আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।
✅ সর্বোত্তম অনুশীলন: প্রতিটি বিচ্ছিন্ন করার সময়, পরিষ্কারের অবস্থা, প্রতিস্থাপিত অংশগুলি রেকর্ড করতে একটি "রক্ষণাবেক্ষণ ফাইল" স্থাপন করুন এবং পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের সহজ ট্রেসেবিলিটি এবং পূর্বাভাসের জন্য ডেটা পরীক্ষা করুন।
