গরম করার উপাদানটি প্রতিস্থাপন করার পরে ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড পাউডার রিফিল করা অপ্রয়োজনীয়, কারণ নতুন উপাদানটি ইতিমধ্যে কারখানায় ফিলিং এবং কমপ্যাকশন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে গেছে। ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড পাউডার ভর্তি করার জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার ক্যালসিনেশন, ভ্যাকুয়াম ফিলিং, এবং বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে গতিশীল কম্প্যাকশন প্রয়োজন, যা সাইটে সম্ভব নয়।
কেন এটি -সাইটে পূরণ করা যাবে না?
উচ্চ প্রক্রিয়া জটিলতা: ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড পাউডারকে 850-950 ডিগ্রিতে ক্যালসাইন্ড এবং ডিহিউমিডিফাই করতে হবে, তারপরে উল্লম্ব স্বয়ংক্রিয় ফিলিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে টিউবে সমানভাবে পূর্ণ করতে হবে এবং প্রয়োজনীয় ঘনত্ব নিশ্চিত করতে বারবার ট্যাম্পিং রড দিয়ে কম্প্যাক্ট করতে হবে।
কঠোর সিল করার প্রয়োজনীয়তা: ভরাট করার পরে, বায়ু এবং আর্দ্রতা অনুপ্রবেশ রোধ করতে অবিলম্বে টিউব সঙ্কুচিত এবং উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়ার জন্য বিশেষ যন্ত্রপাতি এবং ছাঁচ প্রয়োজন।
উচ্চ নিরাপত্তা ঝুঁকি: অসম ভরাট বা অত্যধিক আর্দ্রতা অস্থির নিরোধক কর্মক্ষমতার কারণ হতে পারে, সম্ভাব্যভাবে ভাঙ্গন, শর্ট সার্কিট বা এমনকি অপারেশন চলাকালীন বিস্ফোরণ ঘটাতে পারে।
সঠিক অনুশীলন: একটি পূর্বে তৈরি গরম করার উপাদান দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
|
ধাপ |
অপারেটিং নির্দেশাবলী |
|
1. একটি মিল মডেল নির্বাচন করুন. |
নিশ্চিত করুন যে নতুন গরম করার উপাদানের ভোল্টেজ, শক্তি এবং আকার মূল সরঞ্জামের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। |
|
2. পরীক্ষা নিরোধক কর্মক্ষমতা. |
পরিমাপ করতে একটি 2500V megohmmeter ব্যবহার করুন এবং নিশ্চিত করুন যে নিরোধক প্রতিরোধ ক্ষমতা 100 MΩ এর চেয়ে বড় বা সমান। |
|
3. সঠিক ইনস্টলেশন. |
নিশ্চিত করুন যে গরম করার এলাকাটি সম্পূর্ণরূপে মাধ্যমের মধ্যে নিমজ্জিত হয়েছে এবং তারের টার্মিনালগুলি IP65 জলরোধী সিল করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন৷ |
|
4. পরীক্ষায় পাওয়ার-। 30 মিনিটের জন্য কম শক্তিতে প্রিহিট করুন। |
কোন অস্বাভাবিকতা পরিলক্ষিত না হলে, রেট পাওয়ার বৃদ্ধি করুন। |
উচ্চ-বিশুদ্ধতা ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড (99.9% বা উচ্চতর) বা সিলিকা আবরণ চিকিত্সা সহ পণ্যগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যেগুলির আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা শক্তিশালী এবং দীর্ঘ জীবনকাল রয়েছে৷
