একটি গরম রানার সিস্টেমের জন্য মেরামত পদ্ধতি যা নিরোধক প্রতিরোধের হ্রাস অনুভব করছে তা অবশ্যই নির্দিষ্ট অন্তর্নিহিত কারণ অনুসারে তৈরি করা উচিত: যদি আর্দ্রতা প্রবেশের কারণে হয়, তবে নিরাপদ শুকানোর প্রয়োজন; যদি উচ্চ-তাপমাত্রা বার্ধক্য বা উপাদানের অবনতির কারণে, উপাদানগুলি অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে; যান্ত্রিক ক্ষতি ক্ষতিগ্রস্ত অংশ মেরামত বা প্রতিস্থাপন প্রয়োজন; জমে থাকা দূষণ পরিষ্কারের মাধ্যমে সমাধান করা যেতে পারে; এবং আংশিক স্রাবের সমস্যাগুলির জন্য বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ঘনত্ব বিন্দুগুলি বাদ দেওয়া এবং কার্বনাইজড উপাদানগুলির প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন।
1. আর্দ্রতা প্রবেশের কারণে নিরোধক হ্রাস (প্রতিরোধের মান: 100 kΩ – 1 MΩ)
মেরামত পদ্ধতি: কম-তাপমাত্রা শুকানো + অক্জিলিয়ারী বাহ্যিক গরম বাতাস
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রককে 80-100 ডিগ্রিতে 1-2 ঘন্টার জন্য কাজ করতে সেট করুন, সিস্টেমের নিজস্ব তাপ ব্যবহার করে আর্দ্রতা বের করে দিন;
একই সাথে, জংশন বক্স এবং সংযোগকারীর মতো উন্মুক্ত স্থানগুলি শুকানোর জন্য একটি গরম বায়ু বন্দুক (80 ডিগ্রির কম বা সমান) ব্যবহার করুন;
প্রতি 30 মিনিটে বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন-নিরোধক মান পুনরায় পরিমাপ করতে এবং এটি ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।
পূর্বশর্ত: পরিমাপ করা নিরোধক প্রতিরোধের 100 kΩ এর চেয়ে বড় বা সমান হতে হবে; অন্যথায়, সিস্টেমে পাওয়ার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
পোস্ট-মেরামত যাচাইকরণ: সিস্টেমটিকে ঘরের তাপমাত্রায় শীতল করার অনুমতি দিন, তারপর আবার-পরিমাপ করুন যাতে সমস্ত চ্যানেল 1 MΩ অতিক্রম করে।
শুকানোর পরেও যদি রেজিস্ট্যান্স 100 kΩ এর নিচে থাকে, তাহলে এটি নির্দেশ করে যে কার্বনাইজেশন ঘটেছে এবং গরম করার উপাদানটি অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে।
2. উচ্চ-তাপমাত্রা বার্ধক্যের কারণে নিরোধক অবক্ষয় (প্রতিরোধের মান নিম্নগামী প্রবণতা দেখায়)
মেরামত পদ্ধতি: গরম করার উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন
পুরানো গরম করার উপাদানগুলি সরান এবং 300 ডিগ্রির বেশি বা সমান তাপমাত্রার জন্য রেট করা ডবল-স্তর সিলিং এবং সিলিকন নিরোধক বৈশিষ্ট্যযুক্ত ইউনিটগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করুন;
দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব বাড়াতে-আদ্রতা সহ শিল্প-গ্রেডের পণ্য-প্রতিরোধী আবরণ নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়৷
সহায়ক ব্যবস্থা:
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক সেটিংস পরীক্ষা করুন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে-তাপমাত্রার কোনো অবস্থা নেই, এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করুন;
তাপ জমে কমাতে ছাঁচের মধ্যে তাপ অপচয় বাড়ান।
দ্রষ্টব্য: বার্ধক্য একটি অপরিবর্তনীয় প্রক্রিয়া; পরিষ্কার করা এবং শুকানো অকার্যকর প্রতিকার-প্রতিস্থাপন বাধ্যতামূলক৷
3. যান্ত্রিক ক্ষতি (যেমন, চূর্ণ তার, ভাঙা তার)
মেরামত পদ্ধতি: তারের জোতা বা সংযোগকারী প্রতিস্থাপন করুন।
তারের খাপ ক্ষতিগ্রস্ত হলে বা অভ্যন্তরীণ তারগুলি বিকৃত হলে, আংশিক মেরামতের পরে পরবর্তী ব্যর্থতা এড়াতে পুরো তারটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।
নমনীয় সিলিকন-অন্তরক তার ব্যবহার করুন, যা নমন এবং কম্পনের জন্য চমৎকার প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।
তারগুলি পুনরায় রুট করার সময়, পর্যাপ্ত নমন ব্যাসার্ধ নিশ্চিত করুন এবং সংকোচন এড়ান।
সংযোগকারী হ্যান্ডলিং:
ক্ষতিগ্রস্ত প্লাগ এবং সকেট প্রতিস্থাপন.
অতিরিক্ত টাইটিং প্রতিরোধ করতে ইনস্টলেশনের সময় একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করুন, যা ফাটল হতে পারে।
যাচাইকরণ: প্রতিস্থাপনের পরে, প্রতিটি পৃথক সার্কিটের অন্তরণ প্রতিরোধের পরিমাপ করুন এবং একটি চালিত পরীক্ষা চালান।
4. দূষক জমা (রিলিজ এজেন্ট, তেলের অবশিষ্টাংশ, কার্বন ধুলো)
মেরামত পদ্ধতি: গভীর পরিষ্কার।
সংযোগকারীগুলিকে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন এবং অ্যানহাইড্রাস অ্যালকোহল ব্যবহার করে বারবার টার্মিনাল পৃষ্ঠগুলি মুছুন৷
জংশন বক্সের ভিতর থেকে ধুলো দূর করতে শুষ্ক সংকুচিত বাতাস ব্যবহার করুন।
ভারী কার্বন বিল্ডআপ সহ এলাকার জন্য, একটি ইলেকট্রনিক যোগাযোগ ক্লিনার স্প্রে ব্যবহার করুন।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
পরিষ্কার করার পরে, জারণ এবং আর্দ্রতা শোষণ প্রতিরোধ করতে অল্প পরিমাণে বৈদ্যুতিক প্রতিরক্ষামূলক গ্রীস প্রয়োগ করুন।
বৈদ্যুতিক উপাদান বা এলাকায় সরাসরি স্প্রে এড়াতে রিলিজ এজেন্টের ব্যবহার নিয়ন্ত্রণ করুন।
কার্যকারিতা যাচাই: পরিষ্কার করার পরে নিরোধক প্রতিরোধের মানগুলির একটি উল্লেখযোগ্য পুনরুদ্ধার একটি সফল মেরামত নির্দেশ করে।
5. আংশিক স্রাব (করোনা স্রাব, আর্কিং চিহ্ন)
মেরামত পদ্ধতি: ডিসচার্জ পয়েন্টগুলি মুছে ফেলুন + ক্ষতিগ্রস্ত উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
তীক্ষ্ণতা জন্য কন্ডাকটর প্রান্ত পরিদর্শন; "বিন্দু প্রভাব" (বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ঘনত্ব) দূর করার জন্য প্রান্তগুলিকে মসৃণ করুন এবং মসৃণ করুন।
কোন বায়ু ফাঁক বা আলগা সংযোগ সনাক্ত; RTV সিলিকন রাবার ব্যবহার করে সেগুলিকে আবার শক্ত করুন বা সিল করুন৷
কার্বনাইজড ডিসচার্জ পাথের লক্ষণ প্রদর্শন করে এমন কোনো গরম করার উপাদান বা তারগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
সিস্টেম অপ্টিমাইজেশান:
পাওয়ার গ্রিড হারমোনিক্স দমন করতে ফিল্টার ইনস্টল করুন।
ইনসুলেশন ক্রীপেজ দূরত্ব বাড়ান এবং উচ্চ অস্তরক শক্তি সহ উপকরণ নির্বাচন করুন।
দ্রষ্টব্য: আংশিক স্রাব ক্রমবর্ধমান ক্ষতির কারণ হয়; এমনকি সিস্টেমটি সাময়িকভাবে কাজ করছে বলে মনে হলেও, সমস্যাটি 72 ঘন্টার মধ্যে সমাধান করতে হবে।
6. উপাদানের অবনতি বা গুণমানের ত্রুটি (একাধিক চ্যানেল জুড়ে একযোগে ব্যর্থতা)
মেরামত পদ্ধতি: পদ্ধতিগত প্রতিস্থাপন এবং আপগ্রেডিং
একটি IP65 (বা উচ্চতর) সুরক্ষা রেটিং সমন্বিত একটি দিয়ে হিটিং সিস্টেম প্রতিস্থাপন করুন;
স্ট্যান্ডার্ড মাইকা-টাইপ রড প্রতিস্থাপন করতে সিরামিক-অন্তরক হিটিং রড (যেমন, ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড কোর সহ) নির্বাচন করুন, যা আর্দ্রতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা উভয়েরই উচ্চতর প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়;
সামগ্রিক সিলিং অখণ্ডতা বাড়ানোর জন্য জংশন বাক্সগুলি রাখার কথা বিবেচনা করুন।
দীর্ঘ-মেয়াদী কৌশল:
উপাদানের জীবনকাল ট্র্যাক করতে ছাঁচের জন্য বৈদ্যুতিক স্বাস্থ্য রেকর্ড স্থাপন করুন;
আর্দ্রতা{0}}প্রতিরোধের সার্টিফিকেশন আছে এমন স্বনামধন্য ব্র্যান্ড থেকে পণ্য সংগ্রহকে অগ্রাধিকার দিন।
শিল্পের প্রস্তাবনা: যদিও উচ্চ-গুণমানের উপাদানগুলির দাম 20% থেকে 30% বেশি হতে পারে, তবে তারা একটি পরিষেবা জীবন অফার করে যা স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলির তুলনায় দ্বিগুণেরও বেশি, যার ফলে দীর্ঘমেয়াদে সামগ্রিক খরচ কম হয়৷
