একটি খোলা সার্কিট তাপমাত্রা সেন্সর তারের মেরামত সংক্রান্ত যে সমস্যাটি আপনি উত্থাপন করেছেন তা সত্যিই আপনার তাপমাত্রা পরিমাপ সিস্টেমের স্থিতিশীলতা এবং সামগ্রিক উত্পাদন নিরাপত্তার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। একটি জটিল সেন্সর দ্রুত অপারেশন পুনরুদ্ধার করার তাগিদ-বিফল হলে, মেরামত সঠিকতার সাথে আপস করতে পারে এমন উদ্বেগের সাথে মিলিত হলে আপনি যে দ্বিধাদ্বন্দ্বের সম্মুখীন হন তা আমি বুঝতে পারি। একটি "ছোট সমাধান" একটি "মেজর ওভারহল" এ ক্রমবর্ধমান থেকে রোধ করার জন্য একটি বিচক্ষণ পদ্ধতি অপরিহার্য।
একটি খোলা সার্কিট তাপমাত্রা সেন্সর তারের মেরামত করার পদ্ধতিটি নির্ভর করে বিরতির অবস্থান এবং সেন্সিং উপাদানের প্রকারের উপর। মূল নীতি হল "সেন্সিং উপাদানের অখণ্ডতার সাথে আপস করা এড়ানো।" বাহ্যিক সীসার তারগুলি সোল্ডারিংয়ের মাধ্যমে মেরামত করা যায় এবং সঠিকভাবে উত্তাপ করা যায়; যাইহোক, যদি অভ্যন্তরীণ প্ল্যাটিনাম বা কপার সেন্সিং তার নিজেই ভেঙে যায়, তবে ইউনিটের প্রতিস্থাপন সাধারণত পছন্দের বিকল্প। একটি মাইকা কঙ্কাল দিয়ে তৈরি প্লাটিনাম রেজিস্ট্যান্স থার্মোমিটারগুলি প্রায়শই যত্ন সহকারে মেরামত করা যেতে পারে, যেখানে সিরামিক বা কাচের কঙ্কালের উপর নির্মিত সেগুলি সাধারণত একবার ক্ষতিগ্রস্ত হলে পুনরুদ্ধার করা যায় না।
I. বিরতির অবস্থান এবং মেরামতের সম্ভাব্যতা নির্ণয় করা
বিরতি সনাক্ত করার পদ্ধতি:
এর প্রতিরক্ষামূলক খাপ থেকে সেন্সিং উপাদানটি সরান এবং R×1 রেঞ্জে সেট করা মাল্টিমিটার ব্যবহার করে এর প্রতিরোধের পরিমাপ করুন।
রেজিস্ট্যান্স রিডিং হল ∞ (ইনফিনিটি): এটি একটি ওপেন সার্কিটের উপস্থিতি নির্দেশ করে।
আরও সমস্যা সমাধান: যদি টার্মিনাল ব্লকে রেজিস্ট্যান্স রিডিং স্বাভাবিক মনে হয় কিন্তু বাহ্যিক তারের কোন ধারাবাহিকতা না থাকে, তাহলে ব্রেকটি বাহ্যিক ক্ষতিপূরণ লিডের মধ্যে থাকে। যদি উপাদানটির নিজস্ব টার্মিনালে রেজিস্ট্যান্স রিডিং ∞ হয়, তাহলে বিরতিটি অভ্যন্তরীণ সীসা তারের বা সেন্সিং তারের মধ্যেই থাকে।
কাঠামোগত প্রকারের উপর ভিত্তি করে মেরামত সম্ভাব্যতা:
মাইকা-কঙ্কাল প্ল্যাটিনাম RTDs: মেরামতযোগ্য, কারণ তাদের গঠন বিচ্ছিন্ন করার অনুমতি দেয়।
সিরামিক/গ্লাস{{0}কঙ্কাল প্ল্যাটিনাম RTDs: মেরামতযোগ্য নয়; একটি খোলা সার্কিট ব্যর্থতার সাথে সাথে তাদের অবশ্যই প্রতিস্থাপন করা উচিত।
কপার RTDs: মেরামতযোগ্য যদি এনামেল{0}}কোটেড তারটি শুধুমাত্র আংশিকভাবে বিচ্ছিন্ন থাকে; যাইহোক, যদি তারটি গুরুতর ক্ষয়ের লক্ষণ দেখায় তবে ইউনিটটি স্ক্র্যাপ করা উচিত।
২. মেরামত পদ্ধতি (মেরামতযোগ্য প্রকারের জন্য প্রযোজ্য)
1. একটি খোলা বহিরাগত সীসা ওয়্যার মেরামত করা (একটি অগ্রাধিকার হিসাবে প্রস্তাবিত)
প্রযোজ্য দৃশ্য: টার্মিনাল ব্লক এবং বাহ্যিক সংযোগকারী তারের মধ্যে বিরতি ঘটে।
পদ্ধতি: ঠিক একই উপাদান এবং গেজের কন্ডাক্টর ব্যবহার করে তারগুলিকে বিভক্ত করুন (তামার তারের জন্য একটি সোল্ডারিং লোহা ব্যবহার করুন; সিলভার তারের জন্য কম-ভোল্টেজ আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করুন)।
দ্বিগুণ-স্তর তাপ-সঙ্কুচিত টিউবিং ব্যবহার করে স্প্লাইস জয়েন্টটিকে নিরোধক করুন: প্রথমে, তাৎক্ষণিক জয়েন্টটিকে সিল করার জন্য একটি ছোট টিউব লাগান, তারপর পুরো স্প্লাই করা জায়গাটিকে ঢেকে রাখার জন্য একটি বড় টিউব প্রয়োগ করুন।
পরিমাপ ত্রুটির প্রবর্তন রোধ করতে তিনটি সীসা তারের প্রতিরোধের মানগুলি অভিন্ন তা নিশ্চিত করুন।
2. খোলা অভ্যন্তরীণ সীসা তারের মেরামত (শুধুমাত্র মাইকা ফ্রেমওয়ার্ক)
পদ্ধতি:
টার্মিনাল বক্সটি খুলুন এবং সাবধানে তাপমাত্রা{0}}সেন্সিং উপাদানটি সরিয়ে ফেলুন।
প্ল্যাটিনাম তারের ব্রেক পয়েন্ট প্রকাশ করতে ক্ল্যাম্পিং প্লেট এবং মাইকা শীটটিকে 90 ডিগ্রি ঘোরান।
ব্রেক পয়েন্ট মেরামত করার জন্য একটি 6-10V আর্ক ওয়েল্ডার ব্যবহার করুন (প্ল্যাটিনাম তারের অ্যানিল হতে তাপ সঞ্চালন রোধ করতে একটি সোল্ডারিং লোহার ব্যবহার কঠোরভাবে নিষিদ্ধ)।
ঢালাইয়ের পরে, কম্পনের ফলে সৃষ্ট পুনরায়-ভাঙড় রোধ করতে একটি মাইকা শীট বা উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী আঠালো ব্যবহার করে মেরামত করা জায়গাটিকে সুরক্ষিত করুন।
3. খোলা কপার RTD সার্কিট মেরামত
মেরামত পদ্ধতি:
তারের বাইরের স্তরটিকে বিরতি পয়েন্টে ফিরিয়ে আনুন, তারপর তারের সাথে যোগ দিতে একটি সোল্ডারিং লোহা ব্যবহার করুন।
ডাবল-ওয়াইন্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করে সুন্দরভাবে তারগুলিকে রিওয়াইন্ড করুন এবং সোল্ডার করা জয়েন্টে ইনসুলেটিং বার্নিশ লাগান৷
সম্পূর্ণ উপাদানটিকে অন্তরক বার্নিশে নিমজ্জিত করুন এবং তারপরে এটির নিরোধক বৈশিষ্ট্যগুলি পুনরুদ্ধার করতে শুকিয়ে নিন।
III. মেরামতের পরে মূল পরিদর্শন আইটেম
মেরামতের পদ্ধতি ব্যবহার করা যাই হোক না কেন, নিম্নলিখিত যাচাইকরণগুলি অবশ্যই করা উচিত:
0 ডিগ্রি প্রতিরোধের মান (R₀) যাচাইকরণ: Pt100 (100Ω) বা Cu50 (50Ω) মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে একটি বরফ-জলের মিশ্রণ বা একটি আদর্শ প্রতিরোধের বাক্স ব্যবহার করে ক্যালিব্রেট করুন৷
নিরোধক প্রতিরোধের পরীক্ষা: সীসা তার এবং প্রতিরক্ষামূলক টিউবের মধ্যে নিরোধক প্রতিরোধের পরিমাপ করতে একটি 500V মেগোহমমিটার ব্যবহার করুন; রিডিং 100 MΩ এর চেয়ে বড় বা সমান হওয়া উচিত।
স্থিতিশীলতা পরীক্ষা: 30 মিনিটের জন্য 100 ডিগ্রি একটি ধ্রুবক তাপমাত্রায় উপাদানটি পর্যবেক্ষণ করুন; তাপমাত্রা প্রবাহ অনুমোদিত ত্রুটি সীমার মধ্যে থাকা উচিত।
সুরক্ষা নোট: অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির হেরফের জড়িত মেরামতগুলি পেশাদার যন্ত্র প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা সঞ্চালিত করার সুপারিশ করা হয়। মেরামতের পরে, উচ্চ-নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহার করার আগে ডিভাইসটিকে অবশ্যই পুনরায় যাচাই করতে হবে৷
