গতিশীল তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে উচ্চ-গতির ইনজেকশন মোল্ডিং-চক্রের সময় 10 সেকেন্ডের মধ্যে-অতি-দ্রুত থার্মোকল প্রতিক্রিয়া সময়ের উপর নির্ভর করে। দ্রুত চক্রে, গেট এবং অগ্রভাগ ভরাট এবং ঠান্ডা করার সময় দ্রুত তাপমাত্রার দোল অনুভব করে। একটি ধীরগতির থার্মোকল এই পরিবর্তনগুলিকে ট্র্যাক করতে পারে না, যার ফলে তাপমাত্রা ওভারশুট, বিলম্বিত সংশোধন এবং অস্থির গলিত অবস্থার দিকে পরিচালিত হয়।
প্রতিক্রিয়া সময়কে তাপমাত্রায় একটি ধাপ পরিবর্তনের 63.2% পৌঁছানোর জন্য থার্মোকলের জন্য প্রয়োজনীয় সময় হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। প্রিমিয়াম MI থার্মোকলের প্রতিক্রিয়া সময় 50 মিলিসেকেন্ডের নিচে থাকে; স্ট্যান্ডার্ড থার্মোকল প্রায়শই 200 থেকে 300 মিলিসেকেন্ড অতিক্রম করে। উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, এই পার্থক্যটি বিপর্যয়কর।
দ্রুত প্রতিক্রিয়া পাতলা, তাপীয় পরিবাহী আবরণ, কমপ্যাক্ট MgO নিরোধক, এবং সরাসরি জংশন যোগাযোগ দ্বারা সক্ষম হয়। খনিজ-অন্তরক নকশা ভূপৃষ্ঠ থেকে সংবেদনকারী খাদ তারগুলিতে প্রায় সঙ্গে সঙ্গে তাপ স্থানান্তর করে।
দ্রুত-প্রতিক্রিয়া থার্মোকল কন্ট্রোলারকে রিয়েল টাইমে হিটার পাওয়ার সামঞ্জস্য করতে দেয়, হট রানারের গতিশীল তাপীয় আচরণের সাথে মেলে। এটি দ্রুত চক্রের সময় তাপমাত্রার প্রবাহ দূর করে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ গলিত সান্দ্রতা বজায় রাখে।
ধীরগতির থার্মোকল সহ উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশানগুলি চলমান মোল্ডারগুলি গেট ফ্রিজ-অফ, স্ট্রিংিং, ফ্ল্যাশ এবং ছোট শট সহ ক্রমাগত গুণমানের সমস্যার সম্মুখীন হয়৷ দ্রুত -প্রতিক্রিয়া MI থার্মোকলগুলিতে আপগ্রেড করা প্রক্রিয়াটিকে অবিলম্বে স্থিতিশীল করে।
উচ্চ-গতি, উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য, প্রতিক্রিয়া সময় একটি ছোট স্পেসিফিকেশন নয়-এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ কার্যক্ষমতার ফ্যাক্টর যা প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা নির্ধারণ করে।
