হট রানার গরম করার উপাদান প্রতিস্থাপন করার পরে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা, বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা এবং প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি পদ্ধতিগত কমিশনিং প্রক্রিয়া অপরিহার্য। নিম্নলিখিত একটি সম্পূর্ণ কমিশনিং পদ্ধতি এবং যাচাইকরণ পয়েন্ট:
I. বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পুনরায় পরীক্ষা (নিরাপত্তা প্রথম)
|
টেস্ট আইটেম |
স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা |
অপারেটিং পদ্ধতি |
|
গরম করার উপাদান প্রতিরোধের |
মূল প্রস্তুতকারকের নামমাত্র মান থেকে বিচ্যুতি ±5% এর কম বা সমান |
একটি ডিজিটাল মাল্টিমিটার ব্যবহার করে ঠান্ডা প্রতিরোধের পরিমাপ করুন। উদাহরণস্বরূপ, একটি 200W উপাদান প্রায় 24.2Ω হওয়া উচিত। |
|
স্থল থেকে নিরোধক প্রতিরোধের |
5MΩ এর চেয়ে বড় বা সমান (একটি 500V megohmmeter দিয়ে পরীক্ষা করা হয়েছে) |
পাওয়ার বন্ধ হওয়ার পরে হিটিং রড এবং ছাঁচের শেলের মধ্যে নিরোধক পরীক্ষা করুন। ইনসুলেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা 1MΩ এর নিচে হলে পাওয়ার অন করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। |
|
থার্মোকলের ধারাবাহিকতা এবং প্রতিরোধ |
25 ডিগ্রিতে PT100 হল 109.6Ω±1Ω |
তাপমাত্রা সংবেদনকারী তারটি খোলা-সার্কিট, ছোট-সার্কিট, বা প্রবাহিত প্রতিরোধের মান আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন৷ |
মূল দ্রষ্টব্য: যেকোন অস্বাভাবিক বৈদ্যুতিক পরামিতি পুনরায়-পরিদর্শনের প্রয়োজন। ত্রুটি সঙ্গে অপারেশন নিষিদ্ধ করা হয়.
২. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ক্রমাঙ্কন এবং পিআইডি টিউনিং
না-লোড হিটিং টেস্ট
প্রতিটি তাপমাত্রা অঞ্চলকে একটি সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রায় সেট করুন (যেমন, 230 ডিগ্রি)।
গরম করার বক্ররেখা মসৃণ কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন; সেট মান পৌঁছানোর সময় 15 মিনিটের কম বা সমান হওয়া উচিত।
স্থিতিশীলতার পরে, ওঠানামার পরিসীমা ±2 ডিগ্রির চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত।
পিআইডি প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান
যদি কন্ট্রোলার স্বয়ং-টিউনিং সমর্থন করে (যেমন, সিমেন্স পিআইডি উইজার্ড), স্বয়ংক্রিয় ক্রমাঙ্কন শুরু করুন।
ম্যানুয়াল টিউনিং হলে, ক্ষয় কার্ভ পদ্ধতি ব্যবহার করুন:
প্রথমে, I এবং D অপারেশনগুলি বন্ধ করুন, শুধুমাত্র P সামঞ্জস্য করুন, যাতে সিস্টেমটি একটি 4:1 ক্ষয়কারী দোলন প্রদর্শন করে।
একটি মেট্রোলজি-প্রত্যয়িত স্ট্যান্ডার্ড থার্মোকল ব্যবহার করুন যা মূল সেন্সরের পাশাপাশি রাখা হয়।
তিনটি পয়েন্টে রিডিং তুলনা করুন: 200 ডিগ্রী, 250 ডিগ্রী এবং 300 ডিগ্রী।
যদি বিচ্যুতি > ±1.5 ডিগ্রী হয়, তাহলে কন্ট্রোলারে একটি ক্ষতিপূরণ সহগ প্রবেশ করাতে হবে।
III. থার্মাল ইউনিফরমিটি ভেরিফিকেশন (থার্মাল ব্যালেন্স অ্যাডজাস্টমেন্ট)
মাল্টি-পয়েন্ট তাপমাত্রা বন্টন পরিমাপ
অগ্রভাগের ডগা, ম্যানিফোল্ডের পৃষ্ঠ এবং গরম অগ্রভাগের মূল স্ক্যান করতে একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করুন।
একই ম্যানিফোল্ডের অগ্রভাগের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য ±3 ডিগ্রির চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত অগ্রভাগের অগ্রভাগ এবং সেট মানের মধ্যে ±2 ডিগ্রির কম বা সমান
তাপীয় ভারসাম্য নিশ্চিতকরণ
30 মিনিটের জন্য একটানা চালান এবং প্রতিটি জোনের তাপমাত্রা ওঠানামার প্রবণতা রেকর্ড করুন।
যদি একটি জোন ধারাবাহিকভাবে কম থাকে, পরীক্ষা করুন:
গরম করার উপাদানটি কি ভুলভাবে সংযোজিত হয়েছে?
ম্যানিফোল্ড চ্যানেলে কি আংশিক বাধা আছে?
অন্তরণ স্তর ক্ষতিগ্রস্ত হয়?
ইন্ডাস্ট্রি স্ট্যান্ডার্ড: ইনজেকশন মোল্ডে হট রানার সিস্টেমের জন্য GB/T 38507-2020 প্রযুক্তিগত শর্ত অনুসারে, স্থিতিশীল অবস্থায় গরম রানার সিস্টেমের প্রতিটি জোনের মধ্যে সর্বোচ্চ তাপমাত্রার পার্থক্য 5 ডিগ্রির বেশি হবে না।
IV প্রক্রিয়া যাচাইকরণ এবং ট্রায়াল ছাঁচনির্মাণ পরীক্ষা
|
প্রক্রিয়া সূচক |
গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড |
বিচারের ভিত্তি |
|
সততা পূরণ |
সমস্ত গহ্বর সম্পূর্ণরূপে ভরাট, কোন ছোট শট |
পণ্য ওজন সামঞ্জস্য পরীক্ষা করুন; একক-টুকরা বিচ্যুতি ±1% এর থেকে কম বা সমান। |
|
চেহারা গুণমান |
কোন ঝলসানো চিহ্ন, রূপালী রেখা, বা প্রবাহের চিহ্ন নেই |
একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস দিয়ে ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, বিশেষ করে গেটের কাছে। |
|
মাত্রিক স্থিতিশীলতা |
সমালোচনামূলক মাত্রা ওঠানামা ±0.05 মিমি থেকে কম বা সমান |
কমপক্ষে 3টি নমুনা পরিদর্শন করতে একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন ব্যবহার করুন। |
|
ওয়েল্ড লাইনের শক্তি |
কোন সুস্পষ্ট দুর্বল লাইন |
প্রসার্য পরীক্ষা বা অতিস্বনক পরীক্ষা যাচাইকরণ। |
প্রস্তাবিত অপারেশন: ক্রমাগত 10টি যোগ্য অংশ উত্পাদন করার পরেই ব্যাপক উত্পাদন শুরু হতে পারে।
V. পোস্ট-ডিবাগিং ডকুমেন্ট আর্কাইভিং
নতুন উপাদান মডেল, ব্যাচ নম্বর, এবং ইনস্টলেশন অবস্থান রেকর্ড করুন।
ডিবাগ করার আগে এবং পরে প্রতিরোধ, নিরোধক মান এবং পিআইডি পরামিতিগুলি সংরক্ষণ করুন।
একটি ইনফ্রারেড তাপীয় চিত্র (যদি উপলব্ধ থাকে) বা তাপমাত্রা বক্ররেখার স্ক্রিনশট সংযুক্ত করুন।
অপারেটর এবং সুপারভাইজার দ্বারা স্বাক্ষরিত "হট রানার রক্ষণাবেক্ষণ এবং ডিবাগিং নিশ্চিতকরণ ফর্ম" পূরণ করুন৷
