প্রোব টিপ আকারের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র এবং নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। এই প্রক্রিয়াগুলি প্রাথমিকভাবে রাসায়নিক এচিং, ফোকাসড আয়ন বিম (FIB) মিলিং, 3D প্রিন্টিং, যান্ত্রিক মেশিনিং এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল এচিং-এর মতো কৌশলগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে; প্রতিটি পদ্ধতি নির্দিষ্ট উপকরণ এবং কর্মক্ষমতা মানদণ্ড অনুযায়ী করা হয়.
I. ন্যানোস্কেল প্রোব: উচ্চ-নির্ভুল আকার দেওয়ার প্রক্রিয়া
স্ক্যানিং প্রোব মাইক্রোস্কোপি (SPM), অ্যাটমিক ফোর্স মাইক্রোস্কোপি (AFM), বা স্ক্যানিং টানেলিং মাইক্রোস্কোপি (STM), প্রোবের টিপকে অবশ্যই বক্রতার একটি ন্যানোস্কেল ব্যাসার্ধ (সাধারণত 50 এনএম-এর কম বা সমান) অর্জন করতে হবে। ফলস্বরূপ, জড়িত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট:
রাসায়নিক এচিং: এই পদ্ধতিতে সিলিকন বা টাংস্টেন তারের অ্যানিসোট্রপিক এচিং জড়িত থাকে যা নির্দিষ্ট রাসায়নিক দ্রবণ (যেমন, সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড) ব্যবহার করে একটি শঙ্কুযুক্ত কাঠামো তৈরি করে। এটি একটি কম খরচের কৌশল যা ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত এবং AFM প্রোব তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ফোকাসড আয়ন রশ্মি (এফআইবি) মিলিং: এই কৌশলটি পারমাণবিক স্কেলে "মিল" বা ভাস্কর্য পদার্থের জন্য একটি উচ্চ-শক্তি আয়ন রশ্মি নিযুক্ত করে, যার ফলে টিপ আকারে ন্যানোস্কেল নির্ভুলতা অর্জন করা হয়। এটি বিশেষ করে-গবেষণা-গ্রেড, অতি-শার্প প্রোব তৈরির জন্য উপযুক্ত।
ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল এচিং: এই প্রক্রিয়ায়, একটি ধাতব তার (যেমন টাংস্টেন বা প্ল্যাটিনাম-ইরিডিয়াম) একটি ইলেক্ট্রোলাইট দ্রবণে নিমজ্জিত হয়। ভোল্টেজ প্রয়োগের অধীনে, তারটি তরল মেনিস্কাস ইন্টারফেসে অবিকল ফাটল হয়ে একটি ধারালো ডগা তৈরি করে। এই প্রক্রিয়াটির জন্য একটি কাটঅফ সার্কিটের ইন্টিগ্রেশন প্রয়োজন যাতে ফ্র্যাকচারের সময় সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, যার ফলে ভোঁতা টিপ হতে পারে এমন অতিরিক্ত-এচিং প্রতিরোধ করা হয়।
তুলনামূলক সুবিধা: রাসায়নিক এচিং মানক, রুটিন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, যেখানে FIB অতি-উচ্চ-রেজোলিউশন ইমেজিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সংরক্ষিত, যদিও উচ্চ খরচে।
২. শিল্প এবং তরল পরিমাপ প্রোব: কাস্টমাইজেশন এবং সংযোজন উত্পাদন
বায়ুপ্রবাহের বেগ এবং চাপ পরিমাপে ব্যবহৃত মাল্টি-হোল প্রোবগুলির জন্য (যেমন, পাঁচ-হোল প্রোব) টিপ প্রায়শই একটি শঙ্কু, গোলার্ধীয়, বা মুখী জ্যামিতি বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এই প্রোবগুলির উত্পাদন জ্যামিতিক কাস্টমাইজেশন এবং স্থায়িত্বের উপর জোর দেয়:
3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি: এই পদ্ধতিটি মাইক্রোন-স্তরের নির্ভুলতার সাথে ধাতব 3D প্রিন্টিং ব্যবহার করে (যেমন, সিলেক্টিভ লেজার মেল্টিং, বা SLM) সরাসরি জটিল অভ্যন্তরীণ তরল চ্যানেল এবং বাহ্যিক ফ্রস্টো-কোনিকাল স্ট্রাকচার তৈরি করতে, যার ফলে সম্পূর্ণ কাস্টমাইজড ডিজাইনগুলিকে সক্ষম করে৷
CNC যথার্থ মেশিনিং: এই কৌশলটিতে একাধিক প্রোবের গর্তের সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে স্টেইনলেস স্টীল বা উচ্চ-তাপমাত্রা সুপারঅ্যালয়েসের মতো উপাদানগুলির মাইক্রো-মিলিং এবং ড্রিলিং- জড়িত থাকে৷ এটি উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের পরিবেশের মধ্যে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
স্পিন ফর্মিং: তাপমাত্রা অনুসন্ধানের টিপ অংশের জন্য, সীমাহীন ইস্পাত টিউবিংয়ের দ্বিগুণ-পার্শ্বযুক্ত স্পিন গঠনের মাধ্যমে ধীরে ধীরে টেপারড প্রোফাইল অর্জন করা হয়, যার ফলে ওয়েল্ড সিমের উপস্থিতি দূর হয় যা সিলিং অখণ্ডতা এবং কাঠামোগত শক্তির সাথে আপস করতে পারে।
প্রক্রিয়া প্রবণতা: 3D প্রিন্টিং ধীরে ধীরে প্রথাগত যন্ত্র পদ্ধতির প্রতিস্থাপন করছে, আরও জটিল অ্যারোডাইনামিক জ্যামিতি এবং লাইটওয়েট ডিজাইনের উপলব্ধি সক্ষম করে।
III. ইলেকট্রনিক টেস্ট প্রোব: ক্ষুদ্রকরণ এবং ক্লান্তি শক্তির নিশ্চয়তা
সার্কিট বোর্ড টেস্টিং এবং LSI চিপ পরিদর্শনের পরিপ্রেক্ষিতে, পরীক্ষার প্রোবগুলির একটি দ্বৈত ক্ষমতা থাকতে হবে: অত্যন্ত কমপ্যাক্ট মাত্রা একটি উচ্চ চক্রাকার পরিষেবা জীবনের সাথে মিলিত।
LIGA প্রক্রিয়া: এই কৌশলটি উচ্চ আকৃতির অনুপাত বিশিষ্ট ক্ষুদ্র প্রোব তৈরি করতে ইলেক্ট্রোফর্মিংয়ের সাথে মিলিত এক্স-রে লিথোগ্রাফি ব্যবহার করে। সাধারণত Ni-Mn অ্যালয় দ্বারা গঠিত, এই প্রোবগুলি ব্যতিক্রমী কঠোরতা এবং স্থিতিস্থাপকতা প্রদর্শন করে, 100,000 টিরও বেশি কম্প্রেশন ক্লান্তি চক্র সহ্য করতে সক্ষম।
লেজার কাটিং এবং মাইক্রো-স্ট্যাম্পিং: এই প্রক্রিয়াগুলি ক্ষুদ্র স্প্রিং-লোড করা প্রোবের (পোগো পিন) ব্যাপক উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা হয়। বাইরের ব্যাস 0.3 মিমি-এর মতো ছোট, এই প্রোবগুলিতে অভ্যন্তরীণ হেলিকাল স্প্রিংস থাকে-দীর্ঘ-দীর্ঘমেয়াদী যোগাযোগের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য মাত্র 75 μm ব্যাসযুক্ত তার থেকে তৈরি।
সারফেস আবরণ চিকিত্সা: বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, পরিধান প্রতিরোধ এবং দূষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে প্রোবের টিপসগুলি সোনা বা একটি প্ল্যাটিনাম-ইরিডিয়াম খাদ দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়, যার ফলে সামগ্রিক পরিষেবা জীবন প্রসারিত হয়।
গুণমান নিয়ন্ত্রণ: শিপমেন্টের আগে, প্রতিটি পৃথক প্রোব কঠোর সংবেদনশীলতা ক্রমাঙ্কন এবং শব্দ দমন অপ্টিমাইজেশানের মধ্য দিয়ে যায় যাতে সংকেত অধিগ্রহণে সর্বোচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায়।
