হট রানার সিস্টেমে আংশিক স্রাবের সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে: "টিপ প্রভাব" দূর করার জন্য বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের বন্টন অপ্টিমাইজ করা, নিরোধক সামগ্রীর গুণমান এবং সিলিং অখণ্ডতা বৃদ্ধি করা, উত্পাদন এবং সমাবেশ প্রক্রিয়াগুলির উপর নিয়ন্ত্রণ জোরদার করা, অনলাইন পর্যবেক্ষণ এবং প্রাথমিক সতর্কীকরণ ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করা, এবং যেখানে ইতিমধ্যে স্রাব ঘটেছে সেখানে প্রতিস্থাপন বা মেরামত করা। এই ব্যবস্থাগুলির মধ্যে, প্রতিরোধমূলক নকশা এবং উচ্চ-গুণমান সামগ্রীর ব্যবহার মৌলিক, দীর্ঘ-সমাধান।
1. "টিপ প্রভাব" দূর করতে বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র বিতরণ অপ্টিমাইজ করুন
বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ঘনত্ব আংশিক স্রাবের জন্য প্রাথমিক ট্রিগার এবং কাঠামোগত নকশার মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।
কন্ডাক্টর প্রান্তগুলির চ্যামফারিং: ধারালো প্রান্তগুলিকে করোনার স্রাব থেকে রোধ করতে ধাতব উপাদানগুলি-যেমন হিটিং রড এবং তারের টার্মিনালগুলির ইলেক্ট্রোড কোরগুলিতে মসৃণ চেমফারগুলি (আর ব্যাসার্ধ 0.5 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান) প্রয়োগ করুন৷
ভোল্টেজ ইকুয়ালাইজেশন ডিজাইন: বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের শক্তির অঞ্চলে শিল্ডিং রিং বা ভোল্টেজ ইকুয়ালাইজেশন হুড ইনস্টল করুন।
ক্রীপেজ দূরত্ব বাড়ান: IEC 60664 স্ট্যান্ডার্ডের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য নিরোধক পথের দৈর্ঘ্য যথাযথভাবে ডিজাইন করুন, যার ফলে পৃষ্ঠের স্রাবের ঝুঁকি কম হয়।
ব্যবহারিক সুপারিশ: নতুন ছাঁচের প্রাথমিক ডিজাইনের পর্যায়ে বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের সিমুলেশন (যেমন, ANSYS ম্যাক্সওয়েল ব্যবহার করে) অন্তর্ভুক্ত করুন যাতে উচ্চ-ক্ষেত্রের-শক্তি অঞ্চলগুলিকে প্রথম দিকে চিহ্নিত করা যায় এবং সেই অনুযায়ী নকশাটিকে অপ্টিমাইজ করা যায়।
2. ইনসুলেশন উপাদান গুণমান এবং সিস্টেম sealing অখণ্ডতা উন্নত
উচ্চ-পারফরম্যান্স ইনসুলেশন উপকরণ নির্বাচন করা এবং সিস্টেমের সামগ্রিক সিলিং নিশ্চিত করা উৎসে স্রাবের শর্তগুলি দূর করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।
উচ্চ অস্তরক শক্তি সহ উপকরণ ব্যবহার করুন:
হিটিং রডের জন্য, সিরামিক ইনসুলেশন (ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড কোর) বা একটি দ্বৈত-স্তর সিলিকন এনক্যাপসুলেশন কাঠামোকে অগ্রাধিকার দিন, যা 3000 V-এর থেকে বেশি বা সমান ভোল্টেজ সহ্য করতে সক্ষম।
তারের জন্য, ক্রস-লিঙ্কযুক্ত পলিথিন (XLPE) বা সিলিকন রাবার নিরোধক স্তরগুলি ব্যবহার করুন, যা বার্ধক্য এবং উচ্চ তাপমাত্রার জন্য দুর্দান্ত প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়৷
সিস্টেমের আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ান:
একটি IP67 সুরক্ষা রেটিং বা উচ্চতর সংযোগকারী নির্বাচন করুন৷
জংশন বক্সের জন্য, থ্রেডেড লকিং মেকানিজমের সাথে একত্রিত ও-রিং সমন্বিত একটি সিলিং কাঠামো নিয়োগ করুন; যেখানে প্রয়োজন, RTV সিলিকন রাবার এনক্যাপসুলেশন প্রয়োগ করুন।
শিল্পের প্রবণতা: উচ্চ-হট রানার সিস্টেমগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে সম্পূর্ণরূপে সিল করা, রক্ষণাবেক্ষণ-বিনামূল্যে ডিজাইন গ্রহণ করেছে, যা আংশিক স্রাবের ঘটনাকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে৷
3. উত্পাদন এবং সমাবেশ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ শক্তিশালী করুন
উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে মিনিটের ত্রুটিগুলি আংশিক স্রাবের জন্য সূচনা পয়েন্ট হিসাবে কাজ করতে পারে; অতএব, তারা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক.
পরিচ্ছন্ন কাজের পরিবেশ: ধুলো এবং ধাতব ধ্বংসাবশেষের প্রবেশ রোধ করতে সমাবেশ এলাকায় একটি ধুলো-মুক্ত, কম-আর্দ্রতা (RH <60%) পরিবেশ বজায় রাখুন।
স্ট্যান্ডার্ডাইজড পটিং প্রক্রিয়া: সিলিকন পটিং করার সময়, অবশিষ্ট বায়ু বুদবুদ প্রতিরোধ করতে ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং এবং ধীর ইনজেকশনের সংমিশ্রণ ব্যবহার করুন।
বেঁধে রাখা টর্ক কন্ট্রোল: অতিরিক্ত টাইট করার কারণে সিরামিক সাবস্ট্রেটের ফাটল রোধ করতে সংযোগকারীগুলি ইনস্টল করার সময় একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করুন, বা কম টাইট করার কারণে দুর্বল বৈদ্যুতিক যোগাযোগ।
গুণমান যাচাই: শিপমেন্টের আগে আংশিক ডিসচার্জ (পিডি) পরীক্ষা পরিচালনা করুন যাতে ডিসচার্জের মাত্রা 1.2 গুণ রেটেড ভোল্টেজের নিচে 5 পিসি-এর নিচে থাকে।
4. আংশিক স্রাবের জন্য অনলাইন মনিটরিং এবং প্রারম্ভিক সতর্কতা ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করুন
ক্রিটিক্যাল প্রোডাকশন লাইনে রিয়েল টাইম মনিটরিং সিস্টেম স্থাপন- তাড়াতাড়ি সনাক্তকরণ এবং ত্রুটিগুলির দ্রুত সমাধান সক্ষম করতে।
সেন্সর স্থাপনা:
ক্রমাগত ডিসচার্জ সিগন্যাল ক্যাপচার করতে প্রধান পাওয়ার লাইনে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট ট্রান্সফরমার (HFCTs) ইনস্টল করুন।
ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক রেডিয়েশন ক্যাপচার করতে জংশন বাক্সের মধ্যে ফাঁকে আল্ট্রা-উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি (UHF) সেন্সরগুলিকে অবস্থান করুন।
ডেটা বিশ্লেষণ এবং উদ্বেগজনক:
শব্দ ফিল্টার করতে প্রান্ত কম্পিউটিং ব্যবহার করুন, এবং নির্দিষ্ট ধরনের আংশিক স্রাব সনাক্ত করতে AI অ্যালগরিদম নিয়োগ করুন।
Set a threshold of >10 পিসি ভিজ্যুয়াল এবং শ্রুতিমধুর অ্যালার্ম ট্রিগার করতে, একই সাথে স্রাবের উত্স চিহ্নিত করার সময়।
অ্যাপ্লিকেশন কেস: তার ইনজেকশন মোল্ডিং লাইনে একটি আংশিক স্রাব পর্যবেক্ষণ সিস্টেম স্থাপন করার পরে, একটি স্বয়ংচালিত উপাদান প্রস্তুতকারক অপরিকল্পিত গরম করার উপাদান প্রতিস্থাপনের হারে 60% হ্রাস লক্ষ্য করেছে।
5. আংশিক স্রাব প্রদর্শনকারী উপাদানগুলির মেরামত এবং প্রতিস্থাপন
আংশিক স্রাবের লক্ষণ দেখায় এমন উপাদানগুলির জন্য, আরও অবনতি রোধ করার জন্য অবিলম্বে হস্তক্ষেপ প্রয়োজন।
ক্ষুদ্র স্রাব (স্রাব স্তর: 5-10 পিসি):
বিচ্ছিন্ন করুন এবং স্রাব সাইট পরিদর্শন করুন, এবং কোন ধারালো প্রান্ত মসৃণ করুন।
পরিষ্কার করার পরে, উচ্চ-ডাইইলেকট্রিক-শক্তির ইপক্সি রজন বা আরটিভি সিলিকন সিল্যান্ট ব্যবহার করে যে কোনও বায়ু ফাঁক পূরণ করুন। গুরুতর স্রাব (স্রাবের মাত্রা > 10 পিসি বা কার্বনাইজেশন ঘটেছে):
অবিলম্বে গরম করার উপাদান, তারের, বা সংযোগকারী প্রতিস্থাপন;
প্রতিস্থাপনের পরে, সিস্টেমটিকে সুস্থ অবস্থায় পুনরুদ্ধার করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য পুনরায়- নিরোধক প্রতিরোধ এবং আংশিক স্রাব পরীক্ষা করুন৷
নিরাপত্তা সতর্কতা: কার্বনাইজড ইনসুলেশন উপাদানগুলির "মেরামত এবং পুনঃব্যবহার" কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, কারণ এটি করা একটি গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা বিপত্তি তৈরি করে৷
