কম ব্যাসের থার্মোকলগুলিতে দুর্বল নিরোধক-তাপমাত্রার সংকেত প্রবাহ, লাফ বা পিআইডি নিয়ন্ত্রণ দোলনের কারণ হতে পারে। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি তাপমাত্রা পরিমাপ ব্যবস্থায় মিথ্যা অ্যালার্ম, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যর্থতা বা এমনকি সরঞ্জাম বন্ধ করে দিতে পারে।
1. সাধারণ লক্ষণ
|
উপসর্গ |
নির্দিষ্ট ঘটনা |
সম্ভাব্য পরিণতি |
|
টেম্পারেচার রিডিং ড্রিফট বা জাম্প |
প্রদর্শিত মানগুলিতে অনিয়মিত ওঠানামা (যেমন, ±10 ডিগ্রি বা তার বেশি), বিশেষত স্থিতিশীল অপারেটিং অবস্থার অধীনে |
অনিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া তাপমাত্রার দিকে পরিচালিত করে, পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে |
|
ঘন ঘন পিআইডি নিয়ন্ত্রণ দোলন |
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার বারবার শুরু-স্টপ, অস্বাভাবিক গরম/ঠাণ্ডা করার ক্রিয়া |
সরঞ্জামের আয়ুষ্কাল কমায়, শক্তি খরচ বাড়ায় |
|
অন্তরণ প্রতিরোধের বিপদাশঙ্কা |
কন্ট্রোল সিস্টেম "গ্রাউন্ডিং ফল্ট" বা "ইনসুলেশন খুব কম" প্রদর্শন করে |
নিরাপত্তা সুরক্ষা, স্বয়ংক্রিয় শাটডাউন ট্রিগার করে |
|
অন্যান্য পরিমাপ বিন্দু থেকে বড় বিচ্যুতি |
একই সিস্টেমের মধ্যে একাধিক থার্মোকলের রিডিংয়ের মধ্যে পার্থক্য 5 ডিগ্রির বেশি |
প্রকৃত তাপমাত্রা বন্টন নির্ধারণে অসুবিধা |
দ্রষ্টব্য: দরিদ্র নিরোধক প্রায়শই একটি "অন্তরন্ত ফল্ট" হিসাবে প্রকাশ পায় যা উচ্চ তাপমাত্রা বা আর্দ্রতার পরিবর্তনে খারাপ হয়।
2. মূল কারণ এবং প্রভাবিত প্রক্রিয়া
MgO আর্দ্রতা শোষণ: আর্দ্রতা শোষণ করার পরে MgO নিরোধক স্তরের পরিবাহিতা বৃদ্ধি পায়, যার ফলে ইলেক্ট্রোড এবং প্রতিরক্ষামূলক টিউবের মধ্যে ফুটো হয়ে যায়।
মাইক্রোক্র্যাক গঠন: নেকিং প্রক্রিয়ার অবশিষ্ট চাপ বা যান্ত্রিক প্রভাব অন্তরণ স্তরে ফাটল সৃষ্টি করে, পরিবাহী পথ তৈরি করে।
উচ্চ-তাপমাত্রা বার্ধক্য: দীর্ঘ-অপারেশনের সময় নিরোধক উপাদানের কর্মক্ষমতা হ্রাস পায় এবং নিরোধক প্রতিরোধ ক্ষমতা ধীরে ধীরে হ্রাস পায়।
এমনকি চেহারা অক্ষত থাকলেও, অভ্যন্তরীণ নিরোধক অবনতি এখনও সংকেত বিকৃতির কারণ হতে পারে, পেশাদার পরীক্ষার মাধ্যমে নিশ্চিতকরণের প্রয়োজন।
3. অন-সাইট দ্রুত সনাক্তকরণ পদ্ধতি
প্রাথমিক মাল্টিমিটার পরীক্ষা:
ইলেক্ট্রোড এবং প্রতিরক্ষামূলক টিউবের মধ্যে অন্তরণ প্রতিরোধের পরিমাপ করতে একটি 500V মেগোহমিটার ব্যবহার করুন।
<10 MΩ indicates poor insulation.
উচ্চ-অ্যাপ্লিকেশানের (যেমন হট রানার) 1000 MΩ এর চেয়ে বেশি বা সমান প্রয়োজন।
গতিশীল পর্যবেক্ষণ পদ্ধতি:
গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন হঠাৎ পরিবর্তন বা পিছিয়ে যাওয়ার জন্য তাপমাত্রা বক্ররেখা পর্যবেক্ষণ করুন।
কন্ট্রোল সিস্টেম লগের সাথে মিলিত, যেকোনো সহগামী গ্রাউন্ডিং অ্যালার্ম রেকর্ডের জন্য পরীক্ষা করুন।
সুপারিশ: নিয়মিতভাবে নিরোধক পরীক্ষা পরিচালনা করুন, বিশেষ করে আর্দ্র পরিবেশে বা অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিস্থিতিতে।
