অতিরিক্ত উত্তপ্ত ওয়ার্কপিসগুলিকে ভুলভাবে যোগ্য হিসাবে বিচার করা এড়াতে মূল পদ্ধতিটি হল "ম্যাক্রোস্কোপিক প্রাথমিক স্ক্রীনিং + মেটালোগ্রাফিক নিশ্চিতকরণ" এর একটি দ্বৈত পরিদর্শন প্রক্রিয়া স্থাপন করা এবং শুধুমাত্র চেহারা বা একটি একক পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে ওয়ার্কপিস ছেড়ে দেওয়ার ঝুঁকি দূর করার জন্য কঠোরভাবে প্রমিত বিচার পদ্ধতি প্রয়োগ করা।
1. ব্যাপক শনাক্তকরণ নিশ্চিত করতে একটি দ্বৈত পরিদর্শন প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন করুন
ম্যাক্রোস্কোপিক প্রাথমিক স্ক্রীনিং: বিবর্ণতা, ফোস্কা, নেটওয়ার্ক মাইক্রোক্র্যাক বা ঠান্ডা হওয়ার পরে স্বতঃস্ফূর্ত ক্র্যাকিংয়ের মতো অস্বাভাবিকতার জন্য খালি চোখে বা একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস দিয়ে পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করুন। পাওয়া যে কোনো চিহ্ন নির্দেশ করে ওয়ার্কপিস পরিদর্শন করা হবে।
মেটালোগ্রাফিক নিশ্চিতকরণ: মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণের জন্য সন্দেহভাজন ওয়ার্কপিসগুলি থেকে ক্রস-বিভাগীয় নমুনা নিন যাতে আন্তঃগ্রানুলার ফাটল, শস্য সীমানা অক্সাইড নেটওয়ার্ক এবং রিমেল্টেড গোলকের মতো সিদ্ধান্তমূলক বৈশিষ্ট্যের উপস্থিতি পর্যবেক্ষণ করা যায়।
সহায়ক যাচাইকরণ: অক্সিজেন সমৃদ্ধকরণ নিশ্চিত করতে এবং বিচারের সঠিকতা উন্নত করতে শস্যের সীমানা উপাদান বিতরণের SEM+EDS বিশ্লেষণকে একত্রিত করুন।
মূল ব্যবহারিক পয়েন্ট: মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণ একটি সালিশ পদ্ধতি; একটি মেটালোগ্রাফিক রিপোর্ট ছাড়া workpieces ব্যবহার করা উচিত নয়.
2. বিষয়গত ভুল বিচার প্রতিরোধ করার জন্য স্পষ্ট এবং ঐক্যবদ্ধ রায়ের মানদণ্ড স্থাপন করুন।
বৈশিষ্ট্য|সঠিক শনাক্তকরণের জন্য মূল পয়েন্ট|এড়ানোর জন্য সাধারণ ভুল বিচার
আন্তঃগ্রানুল ফাটল: কঠোরভাবে শস্যের সীমানা বরাবর প্রসারিত, একটি "ক্যান্ডি-এর মতো" ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠ প্রদর্শন করে। ঠান্ডা ফাটল (ট্রান্সগ্রানুলার) বা প্রক্রিয়াকরণ ফাটল থেকে আলাদা।
শস্য সীমানা অক্সাইড নেটওয়ার্ক: কালো, শস্য সীমানা বরাবর অবিচ্ছিন্ন অক্সাইড বিতরণ। ভূপৃষ্ঠের দূষণ বা সাধারণ অক্সাইড স্কেলের জন্য ভুল করা উচিত নয়।
রিমেল্টড বল: গোলাকার, ফোঁটা{0}}আকৃতির দৃঢ় কাঠামো শস্যের সীমানা ছেদগুলিতে অবস্থিত। অন্তর্ভুক্তি হিসাবে উপেক্ষা করা বা ভুল ধারণা করা যাবে না।
বিচারের ভিত্তি: GB/T 6394 মান অনুযায়ী রেটিং। এই বৈশিষ্ট্যগুলির যেকোনো একটির উপস্থিতি অতিরিক্ত গরম হওয়া নির্দেশ করে এবং আইটেমটি অবশ্যই স্ক্র্যাপ করা উচিত।
3. পরীক্ষার নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে কর্মীদের এবং সরঞ্জাম ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করুন।
নিয়মিতভাবে পরীক্ষামূলক কর্মীদের প্রশিক্ষণ দিন: অতিরিক্ত উত্তাপের বৈশিষ্ট্যগুলি সনাক্ত করার ক্ষমতা উন্নত করতে বিশেষ ধাতববিদ্যা সনাক্তকরণ প্রশিক্ষণের আয়োজন করুন;
পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি ক্রমাঙ্কন করুন: নিশ্চিত করুন যে মাইক্রোস্কোপ, থার্মোকল এবং কঠোরতা পরীক্ষকগুলির মতো যন্ত্রগুলির ত্রুটিগুলি অনুমোদিত সীমার মধ্যে রয়েছে (যেমন, থার্মোকলগুলি ±5 ডিগ্রির কম বা সমান);
মানক নমুনা তুলনা ব্যবহার করুন: সঠিক শনাক্তকরণে নতুন কর্মচারীদের সহায়তা করার জন্য পরিচিত অতিরিক্ত গরম অবস্থার সাথে নিয়ন্ত্রণের নমুনা প্রদান করুন।
প্রতিরোধমূলক মান: পদ্ধতিগত ব্যবস্থাপনার মাধ্যমে, ভুল বিচারের হার 90% এর বেশি হ্রাস করা যেতে পারে।
4. একটি ভুল বিচার প্রতিরোধ ব্যবস্থা এবং বন্ধ-লুপ দায়িত্ব ব্যবস্থা স্থাপন করুন৷
বাধ্যতামূলক প্রি-ওয়েল্ডিং পর্যালোচনা: যে কোনো ওয়ার্কপিস যার জন্য ঢালাইয়ের প্রয়োজন হয় তাকে প্রথমে একটি মেটালোগ্রাফিক টেস্টিং রিপোর্ট প্রদান করতে হবে; অন্যথায়, অপারেশন নিষিদ্ধ;
উচ্চ-লোড ওয়ার্কপিসগুলির সম্পূর্ণ পরিদর্শন: ওয়ার্কপিসগুলির জন্য 100% মেটালোগ্রাফিক নমুনা পরিদর্শন প্রয়োগ করুন যেগুলি 6 মাসেরও বেশি সময় ধরে অবিচ্ছিন্ন পরিষেবাতে রয়েছে বা একাধিক উচ্চ-তাপমাত্রা চক্রের মধ্য দিয়ে গেছে;
একটি ট্রেসেবিলিটি লেজার স্থাপন করুন: পূর্ণ জীবন-চক্র ব্যবস্থাপনা অর্জন করতে প্রতিটি ওয়ার্কপিসের জন্য হিটিং চক্রের সংখ্যা, সর্বোচ্চ তাপমাত্রা এবং পরীক্ষার ফলাফল রেকর্ড করুন।
নিরাপত্তা নীতি: একটি কেস মিস করার চেয়ে ভুল হওয়া ভাল। অতিরিক্ত গরম হওয়ার সন্দেহ হলে, ডিভাইসটি স্ক্র্যাপ করা উচিত।
