গেট হল মূল অবস্থান যেখানে গলে গহ্বরে প্রবাহিত হয় এবং এর তাপমাত্রা সরাসরি প্লাস্টিকের অংশগুলির উপস্থিতি গ্লস, গেট ট্রেস, ওয়েল্ড লাইন এবং বুরকে প্রভাবিত করে। গরম রানার অগ্রভাগের গেটের কাছে বিশেষভাবে সাজানো গেট থার্মোকলগুলি ঢালা খোলার স্থানীয় তাপমাত্রাকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করার কাজটি গ্রহণ করে, যা পণ্যের উপস্থিতি ত্রুটিগুলি নিয়ন্ত্রণের জন্য বহুগুণ থার্মোকলের চেয়ে অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ। অনেক নির্মাতারা শুধুমাত্র সামগ্রিক বহুগুণ তাপমাত্রার দিকে মনোযোগ দেন কিন্তু গেট থার্মোকলের মিলিত নির্ভুলতা এবং ইনস্টলেশন অবস্থানকে অবহেলা করেন, যার ফলে চেহারা সমস্যাগুলি বারবার--দূর করা কঠিন হয়।
গেট এলাকার তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা অত্যন্ত কঠোর। অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা ভরাট করার পরে সময়মতো গলে যাওয়াকে শক্ত করে না, যার ফলে ছাঁচটি খোলার সময় ড্রুল এবং তারের অঙ্কন হয়, সুস্পষ্ট গেট burrs এবং অবশিষ্ট উপাদানগুলি রেখে যায়। অত্যধিক কম তাপমাত্রার কারণে অকালে গলে যাওয়া শক্ত হয়ে যাবে, ঠান্ডা উপাদানের লাইন তৈরি করবে, সঙ্কুচিত গর্ত এবং ওয়েল্ড লাইনে দুর্বল ফিউশন হবে। শুধুমাত্র উচ্চ-প্রিসিশন গেট থার্মোকলের সঠিক ফিডব্যাকের সাথে কন্ট্রোলার সর্বোত্তম সংকীর্ণ তাপমাত্রার উইন্ডোটি লক করতে পারে, গলিত তরলতাকে মাঝারি রাখতে পারে এবং পরিষ্কার গেট ব্রেক এবং মসৃণ পৃষ্ঠের পরিবর্তন উপলব্ধি করতে পারে।
ভালভ গেট হট রানার সিস্টেমের জন্য, ভালভ নিডেল এবং ভালভ স্লিভের মধ্যে ফিট ক্লিয়ারেন্স হল মাইক্রোন- লেভেল, এবং গেটের চারপাশে গলানো সান্দ্রতা ভালভ সুই খোলার এবং বন্ধ করার নমনীয়তাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। গেট থার্মোকলগুলি গলিত সান্দ্রতা স্থিতিশীল করতে, অত্যধিক সান্দ্রতা বা খুব কম সান্দ্রতার কারণে সৃষ্ট উপাদানের ফুটো থেকে সৃষ্ট সুচ জ্যামিং এড়াতে এবং দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদনে কোনও লালা এবং কোনও অঙ্কন না হওয়া নিশ্চিত করতে রিয়েল টাইমে তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করে৷
গেট থার্মোকলগুলির দ্রুত প্রতিক্রিয়া, ছোট ভলিউম এবং হস্তক্ষেপ বিরোধী কর্মক্ষমতা প্রয়োজন, কারণ গেটটি দ্রুত তাপ ছড়িয়ে দেয় এবং প্রতিটি ইনজেকশন চক্রে তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। সাধারন ধীর-প্রতিক্রিয়া সেন্সরগুলি দ্রুত তাপ হ্রাসের ছন্দের সাথে তাল মিলিয়ে চলতে পারে না, যার ফলে বিলম্বিত ক্ষতিপূরণ এবং অবিরাম তাপমাত্রার ভারসাম্যহীনতা দেখা দেয়। উচ্চ-নির্ভুল ডেডিকেটেড গেট থার্মোকল ইনস্টল করা, রানারে এমবেডিং গভীরতা এবং নৈকট্য দূরত্ব অপ্টিমাইজ করা, মৌলিকভাবে সাধারণ চেহারা ত্রুটিগুলি সমাধান করতে পারে, ম্যানুয়াল পলিশিং এবং মেরামত পদ্ধতিগুলি হ্রাস করতে পারে এবং পণ্যের ফলন এবং চেহারা গ্রেড উন্নত করতে পারে৷
