ওপেন হট রানার সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণের উপর আপনার ক্রমাগত ফোকাস, আয়ুষ্কাল এক্সটেনশন এবং পরিষ্কারের পদ্ধতি থেকে ব্লকেজ প্রতিরোধ এবং বর্তমান ত্রুটি নির্ণয়, দক্ষ এবং স্থিতিশীল সরঞ্জাম অপারেশন অনুসরণে সত্যিই প্রশংসনীয় পেশাদার মনোভাব প্রদর্শন করে! একটি ওপেন হট রানার সিস্টেম অবরুদ্ধ কিনা তা নির্ধারণ করা ছাঁচনির্মাণ অসঙ্গতি পর্যবেক্ষণ, প্রক্রিয়া পরামিতি পরিবর্তন বিশ্লেষণ এবং শারীরিক পরিদর্শন পরিচালনার সমন্বয়ের উপর নির্ভর করে।
I. পণ্যের ত্রুটি পর্যবেক্ষণ করা (সর্বাধিক সরাসরি সংকেত)
ব্লকেজ সরাসরি গলিত প্রবাহকে প্রভাবিত করে, যার ফলে নিম্নোক্ত সাধারণ পণ্যের ত্রুটি দেখা দেয়:
সংক্ষিপ্ত শট (অপর্যাপ্ত উপাদান): একটি গহ্বরের অপর্যাপ্ত ভরাট, বিশেষ করে বহু-গহ্বরের ছাঁচে, স্বতন্ত্র গহ্বর সম্পূর্ণরূপে ভরাট না হওয়ায় প্রকাশ পায়।
গেট স্ট্রিংিং বা ড্রিপিং: ক্রমাগত স্ট্রিং বা অগ্রভাগ থেকে প্রস্থান করা, কখনও কখনও অবশিষ্টাংশের মতো "আইসিকল"- গঠন করে।
অস্বাভাবিক গেটের চিহ্ন: গেটের স্থানে কালো দাগ, ঝলসানো চিহ্ন বা বিবর্ণতা, যা স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং কার্বনাইজেশন নির্দেশ করে।
স্বতন্ত্র বা অফসেট ওয়েল্ড লাইন: অস্বাভাবিক গলিত প্রবাহ ঘটায় বাধাপ্রাপ্ত দৌড়বিদ।
টিপ: যদি শুধুমাত্র একটি একক গহ্বরে সমস্যা থাকে, তবে খুব সম্ভবত সংশ্লিষ্ট অগ্রভাগটি ব্লক করা হয়েছে; পুরো গহ্বর অস্বাভাবিক হলে, প্রধান রানার বা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
২. অস্বাভাবিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতি পর্যবেক্ষণ
ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন মনিটরিং সিস্টেমের মাধ্যমে সম্ভাব্য ব্লকেজ লক্ষণ সনাক্ত করা যেতে পারে:
বর্ধিত ইনজেকশন চাপ: রানার প্রতিরোধ এবং সম্পূর্ণ ফিলিং কাটিয়ে উঠতে উচ্চ চাপ প্রয়োজন।
এক্সটেন্ডেড ফিলিং টাইম: একই প্যারামিটারের অধীনে ফিলিং স্পিড কমে যায়, সাইকেল টাইম বাড়ছে।
ধীর হোল্ডিং চাপ প্রতিক্রিয়া: চাপ সংক্রমণ বাধাগ্রস্ত হয়, চাপের প্রভাব হ্রাস পায় এবং পণ্যের মাত্রা অস্থির হয়ে যায়।
মিটারিং সময়ের ওঠানামা: অসামঞ্জস্যপূর্ণ স্ক্রু ঘূর্ণন সময় গলিত প্রবাহযোগ্যতার পরিবর্তনগুলি প্রতিফলিত করে।
সতর্কতা মান রেফারেন্স: যখন ইনজেকশনের চাপ স্বাভাবিক মানের থেকে 15% এর বেশি বাড়ে বা ভর্তির সময় 10% এর বেশি বেড়ে যায়, তখন রানার অবস্থা অবিলম্বে পরীক্ষা করা উচিত।
III. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের অস্বাভাবিকতা পরীক্ষা করুন
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের অস্বাভাবিকতাগুলি প্রায়শই অবরোধের একটি অগ্রদূত বা সহগামী ঘটনা:
বড় তাপমাত্রার ওঠানামা: একটি নির্দিষ্ট অগ্রভাগ অঞ্চলে ঘন ঘন তাপমাত্রার বিচ্যুতি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করে।
অস্বাভাবিক হিটার পাওয়ার: কম বর্তমান ডিসপ্লে হিটারের বার্ধক্য বা দুর্বল যোগাযোগ নির্দেশ করে।
থার্মোকল ব্রেকেজ অ্যালার্ম: ক্ষতিগ্রস্থ তাপমাত্রা সংবেদনকারী তারটি ভুল তাপমাত্রা পরিমাপের দিকে নিয়ে যায়, সহজেই স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম করে।
সুপারিশ: প্রতিটি পয়েন্টে তাপমাত্রা সঠিকভাবে প্রবাহ চ্যানেলের প্রকৃত অবস্থা প্রতিফলিত করে তা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি ক্রমাঙ্কন করুন।
IV পোস্ট-শাটডাউন শারীরিক পরিদর্শন (ডায়াগনস্টিক পদ্ধতি)
নিরাপদ শাটডাউন এবং শীতল হওয়ার পরে, নিম্নলিখিত পরীক্ষাগুলি করা যেতে পারে:
অগ্রভাগের শেষ মুখের ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন
অগ্রভাগটি সরান এবং আউটলেটে কার্বন সঞ্চয়, বিদেশী বস্তুর অবরোধ বা প্রবাহ চ্যানেল সংকুচিত হয় কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।
ম্যানিফোল্ড ফ্লো চ্যানেল পরিদর্শন করুন
পরিদর্শন পোর্ট খুলুন এবং প্রধান প্রবাহ চ্যানেলে কোকিং বা অপরিষ্কার জমা আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে একটি এন্ডোস্কোপ ব্যবহার করুন।
ফ্লো চ্যানেলের ব্যাস পরিমাপ করুন
গুরুত্বপূর্ণ এলাকায় কোকিংয়ের কারণে কার্যকর প্রবাহের ব্যাস কমেছে কিনা তা পরীক্ষা করতে একটি গেজ ব্যবহার করুন।
নিরাপত্তা অনুস্মারক: অপারেশন করার আগে, পোড়া বা যান্ত্রিক আঘাত রোধ করতে একটি নিরাপদ পরিসরে শক্তি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করতে ভুলবেন না, ডিপ্রেসারাইজ করুন এবং ঠান্ডা করুন।
V. অক্জিলিয়ারী ডায়াগনস্টিক পদ্ধতি
ট্রায়াল মোল্ডিং যাচাইকরণ পদ্ধতি: ট্রায়াল ইনজেকশনের জন্য উচ্চ-প্রবাহ পিপি উপাদান দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। যদি ভরাট স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে, এটি কাঁচামাল বা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সাথে একটি সমস্যা নির্দেশ করে; যদি এটি এখনও অস্বাভাবিক হয় তবে এটি একটি শারীরিক অবরোধ হিসাবে নিশ্চিত করা হয়।
চাপ পরীক্ষা পদ্ধতি: বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে ফ্লো চ্যানেলে জড় গ্যাস প্রবেশ করান এবং প্রবাহযোগ্যতা নির্ধারণ করতে চাপের ড্রপ পরিমাপ করুন।
অতিস্বনক পরীক্ষা: অভ্যন্তরীণ কার্বন জমা এলাকা সনাক্ত করতে ধাতব আবরণে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা করুন।
