গরম রানার তাপমাত্রা সংবেদনকারী তারগুলিকে স্ব-ক্যালিব্রেট করা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। যাইহোক, অপারেশন চলাকালীন বিভিন্ন প্রযুক্তিগত সমস্যা দেখা দিতে পারে, যা ক্রমাঙ্কনের ফলাফলের নির্ভুলতা এবং সিস্টেমের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। নিম্নলিখিত সাধারণ সমস্যা, তাদের কারণ এবং সমাধান:
I. অস্বাভাবিক সংকেত প্রদর্শনের সমস্যা
কন্ট্রোলার "-273.15 ডিগ্রি" বা "E1" অ্যালার্ম প্রদর্শন করে
কারণ: তাপমাত্রা সংবেদনকারী তারে খোলা সার্কিট, আলগা তারের বা দুর্বল টার্মিনাল যোগাযোগ
সমাধান:
প্রতিরোধের পরিমাপ করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন এবং নিশ্চিত করুন যে এটি অসীম (∞)।
টার্মিনালগুলি দৃঢ়ভাবে ঢোকানো হয়েছে কিনা এবং টার্মিনালগুলিতে অক্সিডেশন বা জ্বলছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
ইনসুলেটিং টেপ দিয়ে পুনরায় সংযোগ করুন এবং সুরক্ষিত করুন।
তাপমাত্রা পড়ার জাম্প বা তীব্র ওঠানামা
কারণ: ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্টারফারেন্স (EMI), শিল্ডিং লেয়ার গ্রাউন্ডেড নয়, বা খারাপ যোগাযোগ
সমাধান:
কন্ট্রোলারের একক বিন্দুতে শিল্ডিং তারটি গ্রাউন্ড করা হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
সিগন্যাল লাইনটি পাওয়ার লাইনের সমান্তরালে রুট করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; পৃথক তারের চ্যানেল ব্যবহার করা উচিত।
একটি RC ফিল্টার সার্কিট যোগ করুন বা একটি সংকেত বিচ্ছিন্নতা ব্যবহার করুন। প্রদর্শিত তাপমাত্রা ধারাবাহিকভাবে খুব বেশি বা খুব কম (পদ্ধতিগত বিচ্যুতি)।
কারণ: স্বতন্ত্র সেন্সর পার্থক্য, অসংশোধিত কোল্ড জংশন ক্ষতিপূরণ, বা কন্ট্রোলার অফসেট সেট করা হয়নি।
সমাধান:
একটি আদর্শ সংকেত অনুকরণ করতে এবং কন্ট্রোলার অফসেট প্যারামিটার সামঞ্জস্য করতে একটি তাপমাত্রা ক্যালিব্রেটর ব্যবহার করুন।
রৈখিকতা উন্নত করতে একাধিক তাপমাত্রা বিন্দুতে মাল্টি-বিন্দু ক্রমাঙ্কন সম্পাদন করুন৷
২. পরিমাপ টুল সম্পর্কিত সমস্যা
তাপমাত্রা ক্যালিব্রেটর আউটপুট স্বাভাবিক, কিন্তু নিয়ামক প্রতিক্রিয়াশীল নয়।
কারণ: ক্ষতিগ্রস্থ ইনপুট চ্যানেল, ভুল তারের পোলারিটি, বা বেমানান কন্ট্রোলার সেটিংস।
সমাধান:
কন্ট্রোলার PT100 ইনপুট মোডে সেট করা আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
লাল/সাদা তারটি ইতিবাচক টার্মিনালে এবং নীল/কালো তারটি নেতিবাচক টার্মিনালের সাথে সংযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
এটি একটি চ্যানেলের ত্রুটি কিনা তা নির্ধারণ করতে অন্য পরিচিত কাজের চ্যানেলের সাথে পরীক্ষা করুন।
ইনফ্রারেড থার্মোমিটার রিডিং এবং... বড় কন্ট্রোলার পার্থক্য
কারণ: অনুপযুক্ত নির্গমন সেটিং, পৃষ্ঠ প্রতিফলন, বা পরিমাপ কোণ বিচ্যুতি
সমাধান: ইনফ্রারেড থার্মোমিটার নির্গমন 0.90-0.95 (ধাতু অক্সাইড পৃষ্ঠের জন্য) সেট করুন। কোণীয় পরিমাপ এড়িয়ে থার্মোমিটারটিকে পরিমাপের ক্ষেত্রের সাথে উল্লম্বভাবে সারিবদ্ধ করুন। প্রতিফলন হস্তক্ষেপ কমাতে তেলের অগ্রভাগের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন।
শুকনো ব্লক ওভেনের তাপমাত্রা স্থিতিশীল হওয়ার আগে রিডিং
কারণ: ভারসাম্যহীন তাপীয় ক্ষেত্র পরিমাপ ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে।
সমাধান: তাপমাত্রা স্থিতিশীল হওয়ার জন্য কমপক্ষে 10 মিনিট অপেক্ষা করুন এবং রেকর্ডিংয়ের আগে যেকোনো পরিবর্তনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড গেজ রিডিং পর্যবেক্ষণ করুন। নিশ্চিত করুন যে তাপমাত্রা সেন্সর সম্পূর্ণরূপে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ গভীরতায় ঢোকানো হয়েছে, বাতাসের ফাঁক এড়ানো।
III. সেন্সর এবং ইনস্টলেশন সমস্যা
অস্বাভাবিক প্রতিরোধের পরিমাপ (খুব বেশি, খুব কম, বা অস্থির)
কারণ: সীসা তারের প্রতিরোধের প্রভাব (দুই-তারের সিস্টেম), দুর্বল যোগাযোগ, বা স্ব-হিটিং প্রভাব।
সমাধান:
সমাধান:
সীসা প্রতিরোধের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে একটি তিন-তারের সংযোগ ব্যবহার করে অগ্রাধিকার দিন।
সংযোগকারীর অক্সিডেশন জন্য পরীক্ষা করুন; প্রয়োজনে পরিবাহী গ্রীস প্রয়োগ করুন।
পরিমাপের বিচ্যুতি ঘটাতে NTC স্ব{0}}উষ্ণতা প্রতিরোধ করতে উত্তেজনা প্রবাহ হ্রাস করুন।
স্ট্যান্ডার্ড মানের নীচে অন্তরণ প্রতিরোধের (<1MΩ)
কারণ: স্যাঁতসেঁতে, দূষণ, বা তারের ক্ষতি।
সমাধান:
মাটিতে নিরোধক পরীক্ষা করতে একটি মেগোহমিটার ব্যবহার করুন; তারের 500MΩ এর নিচে হলে প্রতিস্থাপন করুন।
সংযোগকারী এলাকায় আর্দ্রতা রোধ করতে ইনস্টলেশন পরিবেশ পরিষ্কার করুন।
ধীর প্রতিক্রিয়া বা তাপমাত্রা ব্যবধান
কারণ:
মাউন্টিং গর্ত, বায়ু ফাঁক, বা তাপমাত্রা সেন্সর গলে যাওয়ার দিকে ঢোকানো না হওয়া দূষণ।
সমাধান:
মাউন্টিং গর্ত থেকে কার্বন জমা পরিষ্কার করুন এবং নিশ্চিত করুন যে প্রোবটি ধাতব পৃষ্ঠের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে রয়েছে।
দক্ষ তাপ স্থানান্তর নিশ্চিত করতে নির্দিষ্ট সন্নিবেশের দিক অনুযায়ী সন্নিবেশ করুন।
IV পরিবেশগত এবং অপারেশনাল ভুল ধারণা
|
ভুল ধারণা |
সঠিক অভ্যাস: |
|
উচ্চ তাপমাত্রায় ক্রমাঙ্কন |
পোড়া এবং পরিমাপের ভুল রোধ করতে এগিয়ে যাওয়ার আগে ছাঁচটি 60 ডিগ্রির নিচে ঠান্ডা না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন। |
|
শুধুমাত্র একটি তাপমাত্রা বিন্দুতে ক্রমাঙ্কন |
সম্পূর্ণ-পরিসরের নির্ভুলতা উন্নত করতে কমপক্ষে তিনটি ক্রমাঙ্কন পয়েন্ট: 0 ডিগ্রি, 100 ডিগ্রি এবং 200 ডিগ্রি সম্পাদন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। |
|
পরবর্তী যাচাই উপেক্ষা |
প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার অধীনে নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ক্রমাঙ্কনের পরে ইনফ্রারেড তুলনা এবং ট্রায়াল ছাঁচনির্মাণ যাচাইকরণ বাধ্যতামূলক। |
|
মাল্টি-চ্যানেল যুগপত ক্রমাঙ্কন |
তারের বিভ্রান্তি বা ক্রস{0}}হস্তক্ষেপ এড়াতে চ্যানেল অনুসারে ক্রমাঙ্কন চ্যানেল সম্পাদন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। |
টিপ: নিয়মিত ক্রমাঙ্কন (প্রতি 3-6 মাসে) কার্যকরভাবে হঠাৎ ব্যর্থতা প্রতিরোধ করতে পারে এবং উত্পাদনের ধারাবাহিকতা উন্নত করতে পারে। উচ্চ-নির্ভুল ছাঁচনির্মাণ পরিস্থিতিগুলির জন্য, সম্পূর্ণ নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে "ক্যালিব্রেটর + ড্রাই ব্লক ফার্নেস + ইনফ্রারেড তুলনা" এর একটি তিন-স্তরের যাচাইকরণ সিস্টেম ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
