3-ওয়্যার সেন্সরের ক্রমাঙ্কন একটি পরিমাপ ব্যবস্থার নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। এর মূল উদ্দেশ্য হল স্ট্যান্ডার্ড রেফারেন্স সরঞ্জাম ব্যবহার করে সেন্সরের ইনপুট-আউটপুট সম্পর্ক সামঞ্জস্য করা, যার ফলে স্বতন্ত্র বৈচিত্র এবং পদ্ধতিগত ত্রুটিগুলি দূর করা।
I. ক্রমাঙ্কনের আগে প্রয়োজনীয় প্রস্তুতি
ক্রমাঙ্কন প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করুন
উচ্চ-নির্ভুল পরিমাপের জন্য ক্রমাঙ্কন বাধ্যতামূলক (যেমন, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, গুণমান পরিদর্শন);
যখনই একটি সেন্সর প্রতিস্থাপন করা হয়, দীর্ঘস্থায়ী অপারেশনের পর, বা পরিবেশগত অবস্থার উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন অনুসরণ করে, তখন পুনরায় ক্যালিব্রেশনের সুপারিশ করা হয়।
স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জাম প্রস্তুত
একটি স্ট্যান্ডার্ড সিগন্যাল সোর্স (যেমন, PT100 সেন্সরের জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড রেজিস্ট্যান্স বক্স);
একটি নির্ভুলতা রেটিং সহ পরিমাপ যন্ত্রগুলি ক্যালিব্রেট করা সেন্সরের চেয়ে কমপক্ষে এক স্তর বেশি;
একটি ধ্রুবক-তাপমাত্রার উৎস (যেমন, একটি শুষ্ক-ওয়েল ক্যালিব্রেটর) তাপমাত্রা সেন্সরগুলির অন-সাইট ক্রমাঙ্কনের জন্য।
পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা
স্ট্যাটিক স্ট্যান্ডার্ড শর্ত: কম্পন বা যান্ত্রিক শক থেকে মুক্ত; তাপমাত্রা 20 ± 5 ডিগ্রীতে বজায় রাখা হয়; আপেক্ষিক আর্দ্রতা (RH) 85% এর কম বা সমান।
২. 3-ওয়্যার সেন্সরগুলির জন্য সাধারণ ক্রমাঙ্কন পদক্ষেপ
1. স্ট্যাটিক ক্রমাঙ্কন (সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি)
তাপমাত্রা, চাপ, এবং তরল স্তরের সেন্সরগুলির মতো স্থির-স্থিতি পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত সেন্সরগুলির জন্য প্রযোজ্য৷
|
ধাপ |
অপারেশন নির্দেশাবলী |
|
(1) পয়েন্ট নির্বাচন |
সেন্সরের পরিমাপ পরিসরকে 5 থেকে 10 সমান ব্যবধানের বিন্দুতে ভাগ করুন (যেমন, 0%, 25%, 50%, 75%, 100%)। |
|
(2) ফরোয়ার্ড-স্ট্রোক ইনপুট |
ন্যূনতম মান থেকে শুরু করে, ক্রমবর্ধমানভাবে স্ট্যান্ডার্ড ইনপুট সিগন্যাল পয়েন্ট বিন্দুতে বাড়ান এবং সংশ্লিষ্ট আউটপুট মান রেকর্ড করুন। |
|
(3) বিপরীত-স্ট্রোক ইনপুট |
সর্বাধিক মান থেকে শুরু করে, ক্রমবর্ধমানভাবে ইনপুট সিগন্যাল পয়েন্টটি পয়েন্ট দ্বারা হ্রাস করুন এবং সংশ্লিষ্ট আউটপুট মানগুলি রেকর্ড করুন। |
|
(4) একাধিক চক্র |
একটি স্থিতিশীল ডেটাসেট পেতে কমপক্ষে তিনবার ফরোয়ার্ড এবং রিভার্স স্ট্রোকগুলি পুনরাবৃত্তি করুন৷ |
|
(5) ডেটা প্রসেসিং |
রৈখিকতা, সংবেদনশীলতা, হিস্টেরেসিস এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার মতো মূল কর্মক্ষমতা মেট্রিক্স গণনা করুন। |
উদাহরণ (PT100 রেজিস্ট্যান্স থার্মোমিটার):
নির্দিষ্ট তাপমাত্রা বিন্দুর অনুকরণ করতে একটি আদর্শ প্রতিরোধের বাক্স ব্যবহার করুন{0}}যেমন 0 ডিগ্রি (100.0 Ω) এবং 100 ডিগ্রি (138.5 Ω)-এবং মান রেফারেন্স মানের সাথে মেলে যন্ত্রের প্রদর্শিত মান সামঞ্জস্য করুন।
2. শূন্য-বিন্দু এবং সম্পূর্ণ-স্কেল ক্রমাঙ্কন (দ্রুত ক্রমাঙ্কন পদ্ধতি)
দ্রুত সাইটের - কমিশনিং এবং সমন্বয়ের জন্য উপযুক্ত৷ শূন্য-বিন্দু ক্রমাঙ্কন: শূন্য ইনপুট বা একটি রেফারেন্স অবস্থার শর্তে (যেমন, একটি বরফ-0 ডিগ্রিতে জলের মিশ্রণ), আউটপুটকে শূন্যে সামঞ্জস্য করুন।
সম্পূর্ণ-স্কেল ক্রমাঙ্কন: যখন একটি পূর্ণ-স্কেল ইনপুট সাপেক্ষে, আউটপুটকে তার সর্বোচ্চ মান সামঞ্জস্য করুন।
এই দুই-বিন্দু ক্রমাঙ্কন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে রৈখিক বিচ্যুতি সংশোধন করা হয়।
3. সিস্টেম-বিস্তৃত ক্রমাঙ্কন
সেন্সর, তারের, ট্রান্সমিটার, এবং যন্ত্রগুলি একটি একক সমন্বিত ইউনিট হিসাবে ক্যালিব্রেট করা হয়; এই পদ্ধতিটি সীসা তারের প্রতিরোধ এবং বৈদ্যুতিক হস্তক্ষেপের মতো কারণগুলির দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটিগুলিকে সর্বাধিক করে তোলে।
III. বিভিন্ন সেন্সর প্রকারের জন্য মূল ক্রমাঙ্কন বিবেচনা
|
সেন্সর প্রকার |
ক্রমাঙ্কন পদ্ধতি |
মূল বিবেচনা |
|
রেজিস্ট্যান্স থার্মোমিটার (PT100) |
একটি স্ট্যান্ডার্ড রেজিস্ট্যান্স বক্স বা একটি ধ্রুব-তাপমাত্রার স্নান ব্যবহার করুন |
ক্ষতিপূরণ ব্যর্থতা রোধ করতে তিনটি সীসা তারের সমান দৈর্ঘ্য এবং অভিন্ন উপাদান রয়েছে তা নিশ্চিত করুন। |
|
4-20mA ট্রান্সমিটার |
একটি আদর্শ চাপ/তরল স্তরের ইনপুট প্রয়োগ করুন এবং আউটপুট কারেন্ট পরিমাপ করুন |
লোড প্রতিবন্ধকতার কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি এড়াতে একটি উচ্চ-নির্ভুল অ্যামিমিটার ব্যবহার করুন৷ |
|
প্রক্সিমিটি সুইচ / হল সেন্সর |
গতিশীল প্রতিক্রিয়া পরীক্ষা; একটি অসিলোস্কোপ ব্যবহার করে তরঙ্গরূপ পর্যবেক্ষণ করুন |
যাচাই করুন যে ট্রিগারিং দূরত্ব এবং প্রতিক্রিয়া ফ্রিকোয়েন্সি নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে। |
